Як розвести епоксидний клей? Як розводити епоксидку з затверджувачем – пропорції, як правильно користуватися складом

Дуже часто як в побуті, так і на виробництві потрібні кошти для склеювання матеріалів. Епоксидний клей відноситься до найбільш вживаним видів клеїв і має масу достоїнств. Але як і будь-який засіб, епоксидний клей має свої особливості, які впливають на кінцевий результат.

Особливості

Перш ніж приступати до склеювання поверхонь, необхідно розібратися зі складом даного клею, принципами його дії і областю застосування.

З чого ж складається епоксидний клей? Відповідь на це питання криється в самій назві клею. Основу його складає епоксидної смоли, що є різновидом синтетичних смол і володіє універсальними споживчими властивостями.


Для затвердіння смолі потрібний певний температурний режим. Для епоксидної смоли він знаходиться в межах від -10 до +200 градусів. Вибір температури залежить від типу складу. Залежно від того, при якій температурі буде відбуватися реакція, епоксидні смоли поділяють на холодні і гарячі типи затвердіння. Холодний вид застосовується для матеріалів, що не піддаються термічній обробці, а гарячі типи потрібні для матеріалів, що витримують не тільки високу температуру, але і вплив активних хімічних речовин.

Холодний тип затвердіння найчастіше використовується для склеювання матеріалів в домашніх умовах, а також застосовується на невеликих виробництвах. Для великих промислових підприємств найбільш прийнятним є гарячий тип затвердіння. Авіабудування, машинобудування, електротехніка, радіоелектроніка, суднобудування та інші промислові сфери використовують епоксидні смоли у складі клею.

Крім епоксидної смоли, до складу клею входить затверджувач, без нього процес полімеризації неможливий. Саме затверджувач, вступивши в реакцію з епоксидною смолою, допомагає їй застигнути і не плавитися.

У продажу смола і затверджувач знаходяться в різних флаконах, для склеювання дані компоненти доведеться розвести в необхідній пропорції. Обидва компоненти відносяться до полімерів, які мають невелику молекулярну масу, при взаємодії прості молекули об’єднуються, в результаті чого виходить велика полімерна молекула (при повному застиганні).

Для прискорення процесу полімеризації можна підвищити температуру і збільшити кількість затверджувача, а для уповільнення реакції зробити рівно навпаки, знизивши температуру і зменшити кількість затверджувача.

Універсальний склад епоксидного клею відрізняється високим ступенем адгезії, їм можна склеїти практично будь-які матеріали: метал, гуму, скло, пластик, дерево, головне – в потрібній пропорції з’єднати смолу і затверджувач. Після повного затвердіння поверхню, оброблена даним складом, може піддаватися будь-якій обробці: шліфування, пиляння, свердління та інші види робіт можуть проводитися без деформації матеріалу.


Як розводити?

Розведення клею потребує максимальної обережності, тому краще заздалегідь підготувати всі необхідні інструменти і засоби захисту.

Гумові рукавички і маска будуть потрібні для захисту шкірних покривів і дихальних шляхів, адже обидва компонента є надзвичайно токсичними речовинами. необхідні ємності для розведення компонентів і палички для їх змішування. Крім того, приміщення, в якому буде відбуватися робота, має добре провітрюватися.

Залежно від складу епоксидка може утворювати різні по жорсткості з’єднання. Для м’якої еластичної зчіпки випускається один вид складу, а для твердої зовсім інший. Тому купувати компоненти і готувати клеїть необхідно, суворо дотримуючись пропорційність, зазначену виробником.

Зазвичай до флаконах зі смолою і затверджувачем додається інструкція, в якій завжди вказується, як правильно змішати компоненти, дотримуючись при цьому пропорційність розведення. Як правило, для приготування клею потрібно розвести компоненти 10: 1 – на 10 частин смоли доводиться 1 частина затверджувача.

Але виробниками на сьогоднішній день випускаються різні склади, які не завжди потрібно розбавляти саме так, іноді для того, щоб приготувати клейовий склад, потрібно змішувати смолу і затверджувач в іншій пропорції.

Пропорційність розведення залежить від конкретного виробника. В одному випадку співвідношення може бути 10: 4, в іншому – 10: 6, а в третьому для досягнення потрібної консистенції потрібно розбавити 4 частини затверджувача в 6 частинах смоли. Пропорційність розведення залежить не тільки від конкретного виробника, а й від дати випуску смоли і затверджувача, умов зберігання, температури навколишнього середовища, і, звичайно, від якості обох продуктів.

Раніше для того, щоб не помилитися з кількістю додаються компонентів, виробники випускали флакони з відмітками, але на сьогоднішній день поділу на флаконах відсутні, тому змішування інгредієнтів можна виробляти з використанням різних підручних засобів.

Для позначки невеликої кількості можна скористатися старим стрижнем з-під ручки. Перед застосуванням його ретельно промивають і наносять на поверхню позначки через рівні проміжки.

Відміряти кількість компонента можна за допомогою і більш зручного інструменту – шприца. На ньому вже є позначки, не потрібно самому їх креслити, та й нанесені вони набагато точніше, ніж власноруч зроблені на стрижні. Для заливки затверджувача в шприц потрібно просто прибрати голку і закачати його через поршень, а смолу помістити в нього доведеться трохи іншим шляхом, адже втягнути її через носик не вийде – занадто в’язку вона має консистенцію. У шприці необхідно прибрати голку, вийняти поршень і заткнути носик, і тільки після цього залити смолу через верхню частину.

Для того щоб правильно змушують епоксидку, потрібно для початку кожен компонент підготувати до розведення. У ємність додається відведені кількість в’язкої прозорої смоли і ретельно перемішується. Іноді епоксидної смоли перемішується дуже важко, тому для полегшення даного процесу її можна підігріти на водяній бані, досить 50-60 градусів. Але варто пам’ятати, що підвищення температури не тільки полегшує перемішування, а й прискорює процес полімеризації – досить усього лише збільшити температуру суміші на 10? С, і реакція прискориться в 2-3 рази.

Після підготовки компоненти необхідно з’єднати і розмішати в чистій ємності, але робити це потрібно не дуже енергійно, інакше не уникнути появи бульбашок. Їх присутність в клеї може зіпсувати зовнішній вигляд заливаються предметів, якщо склад використовується в якості заливки.

Для простого склеювання поверхонь кількість бульбашок особливого значення не має. Якщо до складу додаються барвники, то краще використовувати їх в сухому вигляді, так як волога навіть в мінімальній кількості негативно позначається на клеїть складі.


Підготовлений склад протягом перших хвилин відрізняється рідкою консистенцією, але по закінченні 10-15 хвилин починає швидко густіти, а через 30 хвилин твердне. Для продовження часу роботи зі складом можна скористатися таким засобом як ацетон – він збільшить термін дії клею до 1 години. Для цього необхідно розчинити всього лише 1 частина даної речовини в складі з пропорцією 10: 1: 1.

Як користуватися?

Мало правильно приготувати склад, потрібно ще їм вміло скористатися. Клей може використовуватися як в якості з’єднувача поверхонь, так і в якості заливки в підготовлені форми.


    Для міцного склеювання матеріалів існують загальні правила підготовки:

    • механічне очищення поверхні матеріалів від забруднень;
    • знежирення підготовлених місць склейки від масляних слідів, для цього підійде розчинник, ацетон або миючий засіб;
    • поверхні, що мають глянець, обробляються за допомогою наждачного паперу або шліфувального круга.

    Для простого склеювання склад наноситься на одну зі сторін, після чого обидві поверхні щільно притискають один до одного. В якості фіксаторів можна скористатися міцної мотузкою, лещатами, струбцинами або вантажем. З’явилися залишки клею видаляють за допомогою сухої тканини або серветки. У фіксованому положенні склеєні матеріали повинні знаходитися не менше 24 годин, поки йде процес первинної полімеризації, після чого допоміжні кріплення прибираються, а виріб, що піддалося склейці, залишають для повного висихання на 7 днів.

    При використанні спеціальних форм заливки їх готують інакше. Дно і бокові обробляють жирами. Після змазування готовий склад заливається в форму і витримується в ній до повного затвердіння. Для збільшення швидкості полімеризації після 3-х годинної витримки форми при кімнатній температурі її відправляють на прогрів в духовку. Якщо форму не наражати нагріванню, то процес повного затвердіння може зайняти до 7 діб.

    Поради

    При підготовці складу, а також при його нанесенні на поверхню або заливці даними клеєм форм існують універсальні поради, що допомагають добитися більш якісної склейки.

    При підготовці складу краще скористатися посудом і допоміжними інструментами, непотрібними для подальшого використання. Відчистити їх від такого складу практично неможливо, тому всі використовувані ємності та інструменти для перемішування підуть на викид.

    Заливку в форму необхідно проводити поетапно, особливо якщо планується зробити товщину шару більше 2 мм. Після полімеризації першого покриття наступна порція заливається тільки після затвердіння шару, але з липкою поверхнею.

    Для великих обсягів краще купувати спеціальні склади, які не піддаються перегріванню. При змішуванні великої кількості звичайного клею існує ризик загоряння складу. Тому для власної безпеки необхідно заздалегідь прорахувати потрібний обсяг суміші і купити клей, розрахований саме для даного обсягу.

    Про те, як правильно розвести епоксидний клей, дивіться в наступному відео.