Фрезерний стіл своїми руками: інструкція з виготовлення

Фрезер необхідний для обробки деревини. Цей інструмент дозволяє робити канавку, прорізати пази, обробляти кромки, виконувати шипові з’єднання. Його застосування може бути незручним, тому що майстру доводиться стежити за тим, щоб заготовка була нерухомою і одночасно піддавалася обробці. Справитися з труднощами допомагає споруджений своїми руками фрезерний стіл, який вважається надійним і зручним доповненням до обладнання. Конструкція столу настільки зручна, що дозволяє виготовляти в побуті вироби, які не поступаються за якістю заводським аналогам.

Основні моменти

Подібна конструкція спрощує процес обробки виробів з деревини та підвищує рівень продуктивності інструменту. Його опції, розміри і конструкція відповідають індивідуальним вимогам майстра. Починати роботу над виробом необхідно з креслення, на якому будуть позначені розміри і розташування робочих деталей.

Виробничий процес передбачає застосування наступних матеріалів:

  • обрізки зі шматків фанери або ДСП;
  • бруски квадратного перетину, 4 шт .;
  • домкрат;
  • металовироби;
  • пластина сталева, 6 мм;
  • профіль металевий;
  • направляючі з алюмінію;
  • фрезер для ручної роботи;
  • каретка-упор рухлива.

Щоб зробити фрезерний стіл, знадобиться брус (50х50 мм), фанера, рулетка, електролобзик, пила. Попередньо готують стаціонарну основу з обрізків ДСП і дерев’яних брусків. З них необхідно скрутити ніжки опори. Збільшити додатково жорсткість конструкції можна за допомогою фанери і горизонтальних сполучних панелей. Справа (збоку) потрібно вирізати отвір, яке призначається для кнопки «Пуск». Вона приєднується до ручний фрезер.

Стільницю рекомендують виготовляти з ДСП, вона повинна бути підйомної. Потім встановлюють петлі і готують додаткову основу-опору з цільного шматка фанери товщиною не менше 15 мм. Що рухає каретка-упор знадобиться, щоб плавно, без зрушень, переміщати заготовку уздовж столу. У стільниці необхідно вирізати канавку під напрямні рухомого упору. У канавку встановлюється металевий профіль. Напрямна від старої, невикористаної пилки може замінити каретку-упор.

Інструкція по виготовленню

Поздовжній упор бажано виготовляти з ДСП. Він повинен бути рухомим (для регуляції зазорів навколо фрези). Для цього буде потрібно вирізати перпендикулярні пази в верхній частині упору, закріпивши упор до основи за допомогою фіксаторів. По центру необхідно вирізати паз невеликого розміру, призначений для всмоктування відходів фрезерування.

Короб з отвором, який буде служити для під’єднання шланга від пилососа, можна виготовити з тонкої фанери. Пилосос буде видаляти утворюються в процесі роботи стружку і пил. Короб кріпиться ззаду перпендикулярного упору.

Сталеву пластину необхідно прикрутити до стільниці так, щоб вона порівнялася з її поверхнею. У процесі кріплення бажано стежити, щоб краї пластини не виступали над рівнем стільниці, щоб оброблювані деталі не могли за неї зачепитися. Ручний фрезер потрібно прикріпити до низу пластини.

Інструмент фіксують за алюмінієву підошву за допомогою болтів, просвердливши попередньо під них отвори. За рахунок кріплення апарата не до стільниці, а до пластини, глибина фрезерування буде менше, що дозволяє при необхідності змінювати фрезу.

Потім рекомендується приступати до спорудження ліфта фрезера за допомогою автомобільного домкрата, що дозволяє з легкістю і точністю змінювати висоту агрегату. Замість ручок потрібно прикріпити напрямні з алюмінію, з’єднавши їх з домкратом.

Складові фрезерного столу

Фрезер – головний елемент установки. Його потужність залежить від специфіки роботи майстра.

Фахівці рекомендують вибирати обладнання з ручним регулюванням і функцією автоматичної стабілізації частоти обертань шпинделя.

Зручними моделями можна назвати ті, які додатково оснащені функціями швидкої зупинки і плавного пуску, і ті, в яких є кнопка для блокування шпинделя. У таких агрегатах можна міняти щітки без розтину корпусу апарату.

Каркас на опорах, зверху якого закріплена стільниця, називають станиною. Він може бути виготовлений з ДСП, деревини, МДФ, стали. Агрегат повинен забезпечувати високу ступінь жорсткості і бути стійким. Розміри станини залежать від параметрів деталей, які будуть оброблятися столяром. Розмір, який вважається універсальним, це висота 850-900 мм для роботи стоячи. Рекомендується оснастити станину регульованими опорами, щоб можна було міняти висоту столу і компенсувати нерівності підлоги.

Стільниця представлена ??у вигляді кухонного аналога з ДСП товщиною 26-36 мм з покриттям із зносостійкого пластика. Подібний матеріал дозволить заготівлях легко ковзати по поверхні і буде гасити вібрацію. Замінити кухонну стільницю можна пластиною з МДФ або ДСП товщиною не менше 16 мм.

Зберегти амплітуду вильоту фрезера, враховуючи товщину стільниці від 26 мм, необхідно за допомогою монтажної пластини. Товщина виробу повинна бути невеликою, а міцність – високою. Пластину можна виготовити з металу, але більш міцним і зручним в обробці матеріалом називають текстоліт. Виріб повинен вийти прямокутної форми, зі стороною 150-300 мм, товщиною 4-8 мм, з отвором, діаметр якого відповідає отвору в підошві фрезера, по центру.

До станини необхідно тимчасово прикріпити стільницю, на якій розташовується монтажна пластина. Її контур слід обвести олівцем. Ручним фрезером в станині вибирають посадочне місце під пластину, щоб вона була встановлена ??на рівні зі стільницею. Кути посадкового місця повинні бути округленими.

Приступати до виготовлення столу необхідно після визначення його конструктивних особливостей. Фрезерний стіл дозволяє замість пересування інструменту (під час обробки деталей) переміщати заготовку, при цьому пристрій працювати залишається нерухомим.