Стіл для фрезера своїми руками: основні роботи, креслення (фото і відео)

Устаткування для фрезерування необхідно переміщати по поверхні виробу, яке міцно закріплено і нерухомо. Для забезпечення комфортної роботи з малими аналогами фахівці рекомендують зробити стіл для фрезера своїми руками. На такій конструкції машинка може кріпитися стаціонарно, що дозволяє переміщати заготовку, швидко знімаючи звіси і обробляючи торці.

Основні роботи

Фахівці виділяють наступні типи таких конструкцій:

  • стаціонарні;
  • портативні;
  • агрегатні.

Стаціонарну конструкцію можна використовувати для будь-яких операцій, якщо демонтувати установку. Портативна стільниця для фрезера підійде, якщо необхідність в подібній діяльності виникає нечасто. Зручність пропонованої конструкції в тому, що її можна легко переміщати своїми руками. Перш ніж вирішити, як зробити стіл для фрезера, необхідно ознайомитися зі складовими елементами вироби:

  1. Станина.
  2. Стільниця.
  3. Монтажна пластина.
  4. Притиски і упори.

Найбільш швидко і без зайвих трудовитрат можна сконструювати стіл для фрезера, використовуючи готовий виріб і доповнивши його кріпленнями, притисками і упорами. Станина включає в себе каркас і поверхня стільниці для виконання ручного фрезера. Її виготовляють з дерева, МДФ, ДСП або профілів з металу. Фахівці рекомендують використовувати профілі з металу. Стикові з’єднання бажано скручувати, використовуючи болти. Подібне рішення додасть конструкції високу міцність.

Розмір станини може бути будь-яким і залежить від параметрів оброблюваних деталей. Нижню частину каркаса по відношенню до свесу рекомендують поглибити приблизно на 20 см. Одним з найбільш важливих параметрів таких конструкцій є їх висота. Фахівці рекомендують для роботи стоячи виготовляти станину висотою в 1 м. При необхідності виготовляють стіл з регульованими опорами.

Виробничий процес

Кришка виготовляється з ДСП товщиною в 25-40 мм. Твердий і гладкий матеріал сприяє плавному ковзанню заготовки і добре гасить вібрацію. Можна робити кришку вироби для ручного фрезера з фенольного пластику. Цей матеріал міцний, довговічний і легко піддається обробці.

Найбільш надійні і довговічні кришки столів для фрезера виготовляють з алюмінію. До плюсів цього матеріалу фахівці відносять:

  • легкість;
  • стійкість до корозії;
  • довговічність.

Алюміній необхідно плакованих, щоб уникнути виникнення на заготовках слідів від металу. Наступний етап передбачає облаштування отворів для монтажної пластини. Для цього знадобиться випиляти пластину (враховуючи параметри майбутньої конструкції). Отримане виріб розміщують в центрі кришки, зробивши відступ від краю спереду в 125 мм. Потім обводять її контур. Роблять розмітку і наносять лінії вирізу по внутрішньому краю контуру.

Отвір висвердлюють за допомогою інструменту. Пластина кріпиться всередині контуру за допомогою двостороннього скотча. Потім фіксують напрямні планки за допомогою струбцини, вставляють прокладки з картону. Подібні вставки і пластина видаляються. Наступний етап передбачає установку копіює фрези з верхнім підшипником в цанзі. Глибина фрезерування повинна дорівнювати 3 мм.

Щоб вирівняти виріб, знадобляться гайки. Рекомендується зробити поглиблення і просвердлити в його кутах просвіти глибиною в 6 мм і діаметром в 11 мм. Гайки не повинні виступати назовні. По центру отворів, призначених для гайок, додатково роблять наскрізні отвори для гвинтів.

Виготовлення упору і гребінки

Щоб зробити рівний упор, знадобиться добре отфуговать кромки. Попередньо випилюють упор і його підставу (роблячи припуски в 12 мм по ширині і в 25 мм по довжині). Потім понтируют поздовжній аналог. До довжині готової кришці додають 1 мм. Упор обпилюють. За допомогою інструменту роблять виріз в 38х38 мм. Упор приклеюють до основи і фіксують струбцинами. Наступний етап передбачає виробництво двох заготовок для торцевої пластини (параметри 19х120х190 мм). Отримані деталі з’єднують в блок за допомогою скотча. На верхній заготівлі роблять розмітку. Проводиться розпил, кромка відшліфовується. У виробі роблять отвір діаметром в 6 мм.

Торцеві пластини необхідно роз’єднувати і клеять до упору. При цьому необхідно вирівняти їх кромки, орієнтуючись на передню сторону останнього елемента. Склеювання фіксується струбцинами. У пластинах роблять наскрізні отвори, в які вворачивают шурупи. За допомогою пазового диска в упорі випилюють паз. Щоб встановити патрубок, буде потрібно випиляти косинки. Останні елементи фіксують до упору струбцинами. Якщо клей висох, тоді необхідно знайти центр монтажних отворів для кріпильних елементів.

Щоб зробити притискну гребінку, знадобиться прямошаруватої кленова дошка товщиною в 19 мм. Заготівля повинна мати розміри в 51х457 мм. Кутовим упором на верстаті роблять скоси, дотримуючись кут в 30 °. Поперек заготовки проводять косі лінії, зробивши відступ від кінців в 67 мм. В верстат встановлюють диск товщиною в 3 мм. Його необхідно підняти на висоту в 50 мм над столом. Упор відсувають від диска на відстань в 2 мм. Дошку відводять назад. Заготівлю розгортають на 180 °. Потім відсувають поздовжній упор на 5 мм. На двох кінцях роблять нові пропили. Аналогічна операція повторюється з кроком в 45 мм.

Після установки поздовжнього упору пильний диск опускають до висоти в 25 мм. Кромка заготовки обпилюють до потрібної ширини. У притискаючи роблять отвори з діаметром в 7 мм (для монтажу підвіски). Паралельними лініями розмічають краю щілинних отворів. Їх можна випиляти електролобзиком. Притискні гребінки відшліфовують наждачним папером.

У центрі стопорних елементів роблять отвори в 7 мм. Блоки відшліфовують і монтують до крайок за допомогою притискних гребінок. Подібна технологія запобігає поворот перших елементів при подачі заготовок.

Щоб відрегулювати тиск притискної гребінки, довжина першої пластини повинна бути на 3 мм коротше інших аналогів.

В процесі настройки укорочена деталь притискається до заготівлі. Гребінка кріпиться до основної конструкції за допомогою гвинта.

підстава стільниці

Стяжки і ніжки заданої довжини випилюють з припуском в 25 мм по ширині. Диск пильного верстата можна нахиляти на 12 °, відпилюючи скоси на краях ніжок і крайках стяжок. Фахівці рекомендують попередньо випиляти планку для мережевого шнура.

Стяжки приклеюються до ніжок і фіксуються за допомогою струбцин. Через перші елементи просверливаются напрямні отвори, в них вкручуються шурупи. Струбцини видаляються. До стягуванні приклеюється планка для мережевого шнура і фіксується струбцинами. Зібрані ніжки потрібно відшліфувати, використовуючи наждачний папір із зернистістю 220 одиниць. Перевернуту кришку поміщають на верстак, приклеюючи до неї зібрані ніжки. Заготівлю для притискних гребінок можна випиляти з кленової прямошаруватої дошки, товщина якої 19 мм.

Наступний етап передбачає складання столу. Для цього знадобиться скрутити каркас, до якого буде прикріплена стільниця. По кутах поверхні повинно бути 2 кріплення. Уздовж країв останні елементи ввинчивают з кроком в 50 см.

У гнізда, в яке буде всаджу монтажна пластина, повинні бути закруглені кути. Після установки необхідно виконати в ній отвір, яке буде відповідати формі підошви фрезеровочного верстата. Поєднавши всі деталі, можна приступати до пробним робіт, щоб оцінити якість збірки і при необхідності підкоригувати її.