Станина для дрилі своїми руками для гаража, балкона і майстерні

Багато хто стикався з труднощами при роботі звичайним дрилем.

Наприклад, вручну досить просто свердлити дерево, пластмасу.

Однак метал – це вже проблема.

А якщо потрібно виконати рівне отвір точно по розмітці, рассверлить вже існуюче, не йдучи в бік – тут вже можна і деталь зіпсувати, і свердло зламати.

А верстат коштує дуже дорого. Допоможе в роботі станина для дрилі, яку можна зробити своїми силами з підручних матеріалів.

Навіщо потрібна станина

Є кілька об’єктивних доказів, що станина потрібно в арсеналі домашнього майстра, а тим більше в гаражі або на невеликому виробництві:

  • Станина дозволяє виконувати роботу швидше.
  • Не потрібно великих зусиль при роботі, людина менше втомлюється.
  • Можна виконувати свердління більш якісно, ??свердло менше йде і отвір більш кругле.
  • На початковому етапі, коли потрібно потрапити в розмітку, хороша станина дозволяє тримати інструмент так твердо, як ніякі руки не зможуть ніколи.
  • Безпека в роботі: верстат безпечніше ручного дриля.
  • Можливість використовувати допоміжні пристосування.
  • Можливість надійно фіксувати деталі, в тому числі і дрібні.
  • Можливість працювати з більш твердими і в’язкими матеріалами, металами, склом.

Всі ці переваги станини для дрилі роблять її необхідним інструментом всюди, де є багато свердлильних робіт. Своїми руками зробити такий інструмент зможе більшість людей, у яких є початковий набір інструментів.

Переваги та недоліки саморобної стійки

Головні дві переваги саморобної стійки – це можливість виконання тих робіт, які з звичайним дрилем залишалися недоступними і ціна нижча, ніж у примірників, що зустрічаються в продажу. Ще одне – це те, що її можна виготовити індивідуально, і вона буде ідеально підходити під операції, для яких замислювалася.

Однак не все так просто. У саморобного інструменту є кілька недоліків:

  • Вимоги до виготовлення. У більшості випадків при роботі використовується зварювання, особливо для потужних дрилів і стійок з металу. Якщо навіть вдома є інвертор, не всі зможуть виконати її якісно. Також може знадобитися фрезерування, токарні роботи.
  • Вимоги до проектування. Будь-який інструмент повинен бути правильно задуманий. Для виготовлення потрібні робочі креслення, розрахунки. Їх треба робити правильно, навіть якщо копіюють вже готовий пристрій. А для цього потрібно володіти знаннями. Потрібно враховувати не тільки кінематичні параметри за розмірами, але і точність деталей, жорсткість, точність, зносостійкість, коефіцієнти тертя і т. Д.
  • Точність виготовлення. Не завжди можливо виконати роботи так, як це потрібно за кресленням через відсутність необхідних навичок і устаткування. Тому точність виготовлення у покупних стійок буде завжди вище, ніж у тих, які зроблені кустарно. Зрозуміло, якщо їх робив не унікальний фахівець і з руками, і з головою – адже перші в світі верстати теж робили вручну без всякого обладнання.
  • Робочі характеристики. Через те, що доводиться уникати недоступних технологічних операцій при виготовленні, через більш низької якості робіт, готова стійка може мати більш низькі технічні параметри, ніж покупна. У неї будуть люфти, зазори, буде нижче термін служби і надійність.
  • Безпека і відповідальність. Купівельна стійка має сертифікат безпеки. За травми, отримані при її роботі по несправності, буде відповідати виробник. Саморобна робиться на свій страх і ризик.
  • Ціна. Як не дивно, саморобна стійка може обійтися дорожче покупної. Відбудеться це через те, що матеріал для її виготовлення купується в роздріб, роботи проводяться не на великосерійному дешевому виробництві, а на дуже дорогому одиничному, так і багато операцій при виготовленні доведеться замовляти на стороні, якщо немає необхідного обладнання будинку.
  • Час. На виготовлення може піти багато часу, особливо якщо це перша подібна річ. Звичайно, зробити другу і третю стійку у своєму житті, коли зроблена перша, не складе особливих труднощів. Але друга і третя зазвичай не потрібна, а перша зажадає не один день роботи. Грамотне проектування економить час в рази.

загальний пристрій

Пристрій досить просте. Стійка для дрилі, зроблена своїми руками, складається з чотирьох частин. Креслення більшості з них копіюють пристрій серійних свердлильних верстатів, так як вони з’явилися навіть раніше дрилів і їх конструкція добре опрацьована.

Частини ці наступні:

  • Стіл. Виконується з товстого листа металу або у вигляді масивної металевої рами.
  • Вертикальна стійка. Тримає на собі консоль з дрилем, служить для її переміщення.
  • Консоль. У ній закріплена дриль, яка знаходиться на деякій відстані від стійки. Дриль повинна закріплюватися суворо вертикально і при переміщенні не змінювати положення.
  • Механізм подачі і переміщення. Служить для того, щоб переміщати консоль з дрилем по стійці вгору і вниз. Може бути як сполученим, так і у вигляді роздільних механізмів подачі і механізму переміщення. Класичний варіант – механізм подачі всередині консолі, а сама консоль може переміщатися вгору і вниз і закріплюватися на стійці.

Як видно, сам пристрій досить просте. Свердлильна стійка – це найлегший у виготовленні верстат, і досить затребуваний. Ось чому так багато бажаючих зробити його самостійно.

механізм подачі

Зазвичай використовують два види механізмів – у вигляді кулисного механізму і у вигляді повзунка на тросі, який рухається по барабану невеликий лебідки. Перша різновид складніше у виготовленні, зажадає великого обсягу фрезерних робіт або точної і нудної роботи напилком. Другий варіант простіший, проте він має величезні люфти.

Але для тих, кому точність не потрібна, він підійде. Все-таки подібна стійка дозволяє працювати швидше і легше, ніж свердлити отвори вручну.

Кулісний механізм являє собою вісь, на якій закріплений металевий важіль. В важелі є отвір довгастої форми. В отвір вставляється стрижень, який жорстко пов’язаний з консоллю, на якій кріпиться дриль. При повороті важеля він переміщається щодо осі, чинячи тиск на стрижень. Стрижень переміщається вниз і одночасно уздовж довгастого отвору. Зазвичай кулісні механізм має поворотну пружину, і піднімання дрилі відбувається без зусиль.

Механізм з лебідкою виконаний у вигляді троса, який пов’язаний зі стійкою нерухомо і розташований паралельно їй. Консоль закріплена на тросі за допомогою барабана лебідки, на якому трос робить від одного до трьох оборотів. При обертанні барабана трос, пов’язаний з ним силами тертя, дозволяє переміщати консоль з дрилем вгору і вниз, виконуючи свердлильні операції. При цьому необхідний хороший направляючий механізм, за яким буде ходити консоль по стійці.

Всі ці механізми досить складні у виготовленні. Якість їх роботи залежить і від початкових умов, і від параметрів при виготовленні. Бажано мати перед очима вже готовий робочий екземпляр, щоб при виготовленні можна було його скопіювати. Інакше, помилившись навіть на п’ять-десять міліметрів, можна отримати теоретично працює, але практично неробочу модель.

Найкращий варіант – використовувати готові механізми при виготовленні. Вони точні, безпечні і універсальні. Наприклад, можна придбати на ринку зламаний настільний свердлильний верстат. На нього можна прикріпити звичайну ручну дрель, і не буде потрібно виготовляти з нуля нічого.

Чи можна зробити з дерева? Які матеріали використовуються при виготовленні

Основні труднощі при виготовленні – необхідність роботи з металом. Справа в тому, що він вручну досить важко обробляється. Тому прагнуть зробити стійку і напрямні для дрилі своїми руками з дощок, фанери, текстоліту, інших підручних матеріалів.

Потрібно відразу застерегти. Навіть якщо вийде робочий зразок, то він буде мати набагато менший термін служби, ніж зі сталі. Рекомендувати його виготовлення з дерева можна тільки на стадії макета, коли хочеться спробувати той чи інший вузол в роботі, внести якісь удосконалення в уже існуючий механізм. Потім слід виконати цей же самий вузол з металу, якщо він підійшов.

Додаткова оснащення

Будь верстат повинен мати додаткову оснастку. Це робить його універсальніше, безпечніше:

  • В якості найпростішої можна запропонувати установку невеликих верстатних тісочкі на станину. У них можна затискати деталі і свердлити їх. Малогабаритні деталі можна обробляти без затиску. Для домашнього майстра купувати великі верстатні лещата немає сенсу – це дорого, і вони будуть громіздкими і незручними в роботі. Досить обійтися невеликими лекальними тісочкі.
  • Другий елемент оснащення – це всілякі притиски, за допомогою яких можна закріплювати деталь на столі і свердлити її. При цьому можна робити велике зусилля і не тримати деталь без побоювання, що вона почне крутитися на свердла. Закріплювати можна за допомогою стандартних верстатних притисків, правда, тоді на столи доведеться виконувати верстатні пази. Набагато простіше домашньому майстру виконати отвори в столі по матриці з однаковим кроком по довжині і ширині. У них вставляють притиски і закріплюють ними деталь.
  • Третій елемент оснащення – це кондуктор. Він може бути універсальним і спеціальним для якоїсь однієї операції. Універсальний кондуктор є планку з отвором, відповідним діаметру свердла. Планку можна переставляти вище і нижче, зазвичай це роблять за ступеневою призмі або поличках, жорстко закріплюючи на них. Можна переставляти змінні втулки під різні діаметри свердла. Під універсальним кондуктором кріпиться деталь, в якій свердлять отвори. Свердління по кондуктору дозволяє виконувати точні й акуратні отвори навіть на розбовтаному верстаті, так як в цьому випадку досягається додаткова поперечна жорсткість.

Спеціальний кондуктор може бути виконаний з різного матеріалу, і призначений для свердління окремої деталі. Він поєднує в собі функції кондуктора і затискного пристосування. Призначений для свердління отворів в серії однакових деталей. У домашній майстерні його можна зробити не тільки з металу, а й з пластика. На серійному виробництві кондуктори – це складні вироби з металу, з пневмоприводом, пристроями подачі деталей з магазину і вилучення.

Свердлильний верстат з дрилі своїми руками – на відео: