Пелети для опалення

Газ і електрику постійно дорожчають, тому багато власників приватних будинків вибирають для опалення житла інші джерела тепла. До популярних і дешевих матеріалів відносяться пелети, що виготовляються з деревної тирси. Крім того, їх можна зробити самостійно. Таке паливо є біологічно чистим і реалізується в гранульованому вигляді. Виготовляють гранули з відходів деревного господарства. Устаткування для виробництва пелет можна придбати або спорудити самостійно.

види пелет

Таке паливо виконується з різною біомаси. Однак до неї пред’являється одна умова – висока енергетична цінність. Крім того, матеріал повинен легко піддаватися подрібнення і пресування. Великою популярністю користуються пелети, виконувані з тирси, кори і трісок. Виходять такі матеріали на деревообробних підприємствах.

Рослинні гранули виготовляються в результаті переробки соломи і соняшникового лушпиння. Не дуже великою популярністю користуються гранули з торфу і пелети, основою для яких служить курячий послід.

Пелети з дерева

Якщо повністю замінити традиційні види палива дерев’яними пелетами, можна істотно знизити рівень парникового ефекту. Під час горіння традиційних видів палива в повітря виділяється багато вуглекислого газу. Найменше вуглекислоти утворюється саме при згорянні дерева.

При використанні дерев’яних пелет скорочуються обсяги виділення в атмосферу такого з’єднання, як діоксид сірки. Саме через його освіти у великих кількостях ллють кислотні дощі. Це згубно діє на екологію. Небезпека для природи і людини при використанні паливних пелет зведена до нуля.

Переваги дерев’яних пелет

Крім високого ступеня екологічності, пелети з деревини мають масу корисних властивостей:

  • Висока тепловіддача, якщо порівнювати з корою, дошками або трісками.
  • При зберіганні знадобиться вдвічі менше простору, ніж у випадку з звичайною деревиною.
  • Оскільки біологічною активністю пелети не володіють, їх можна зберігати поблизу житлових приміщень.
  • Виготовити таку пальне самостійно не складе труднощів. Пелети не можуть мимовільно запалюватися. Завдяки досить щільній структурі вони безпечні для алергіків.
  • При виготовленні пелет до складу гранул не додають склеювальні склади або загусники.
  • Завдяки використанню цього палива з’являється можливість ефективно використовувати будь-які види відходів.
  • Якщо порівнювати з вугіллям, дерев’яні пелети виробляють таку ж кількість тепла при менших викидах вуглекислоти.

Вартість опалення при виборі дерев’яних пелет досить невисока.

Використання дерев’яних пелет

Сьогодні може бути кілька основних видів пелет з дерева. Їх поділяють на паливо для промислового використання і опалення приватних будинків. Виготовляти пеллети в домашніх умовах можна з невисоким відсотком зольності. При цьому кори в них буде дуже мало.

Паливо для промислового використання відрізняється більш низькою якістю. Спалювання пелет з деревини здійснюється в спеціальних котлах. Горіння в такому обладнанні здійснюється в умовах постійного надходження кисню. Багато сучасні котли автоматичного типу влаштовані таким чином, що нові партії пелет надходять в них кожні 20 хв.

Етапи виробництва пелет

Існує кілька етапів виготовлення деревних пеллет. Спочатку проводиться початкове дроблення біомаси. Потім виконуються такі етапи:

  • Сушка сировини після дроблення.
  • Дрібне дроблення.
  • Потім суху основу насичують водою або парою.
  • Пелети пресуються.
  • Потім продукт охолоджується.
  • Пелети фасуються по упаковках.

Кожен з етапів виготовлення пеллет слід розглянути докладніше.

Початкове дроблення пелет

На першому етапі виготовлення пеллет вихідна сировина подається в дробарки. Це необхідно для початкового подрібнення біомаси. На виході виходить матеріал фракцією не більше 25х25 мм. Завдяки таким розмірам сировину можна нормально просушити в спеціальних агрегатах. Потім сировину додатково подрібнюється.

Сушка дробленого сировини

Відходи, які занадто вологі, досить погано пресуються. Якщо виготовляти з них пелети, вони не будуть призначені для подальшого спалювання. З цієї причини сушіння є обов’язковим етапом процесу виготовлення пеллет. Завдяки цьому вологи в тирсі стає на 12% менше. В результаті вихідний матеріал для виробництва пелет повинен мати вологість близько 10%.

Устаткування, в якому здійснюється сушка тирси, представлено барабанними або стрічковими установками. Вибираються вони в залежності від необхідного результату і виду наявної сировини для пелет.

Однак сушка представляє собою досить енерговитратний процес. Для повноцінного висушування однієї тонни тирси необхідно спалити один куб дерев’яного палива. Слід врахувати, що спалювати дошки або колоди досить дорого. З цієї причини багато виробників вибирають для цієї мети кору або тирсу.

дрібне дроблення

Сировина, яке вибирається для виробництва пелет, не повинно бути більше 4 мм. З цієї причини для дроблення використовується спеціальна установка. У ній вихідний матеріал подрібнюється до необхідних розмірів.

Хороший продукт на виході з дробильної установки має становити приблизно 150 кг на куб. м. Млини молоткастого типу являють собою більш відповідне обладнання, здатне забезпечити якісне подрібнення тирси або трісок.

водопідготовка пелет

Іноді сировину висихає занадто сильно. Як уже зазначалося, оптимальним показником вологості сировини для пелет є 10%. Якщо цей параметр знизиться до 8%, матеріал починається погано склеиваться.

Щоб підвищити вологість до потрібного показника, сировину необхідно помістити в певний резервуар. У ньому відбувається насичення матеріалу водяною парою. Пара використовується при насиченні вологою тирси твердих порід дерев. Для обробки м’яких не потрібно використовувати спеціальні агрегати. Досить додати в змішувач води.

пресування пелет

Після процесу пресування з наявної біомаси виходять циліндри невеликого розміру. Вони мають діаметр від 6 до 25 мм. Матеріал, який вже пройшов підготовку, подається в прес. Таке обладнання може бути оснащено циліндричними або плоскими матрицями. В результаті матеріал суттєво стискається. При цьому підвищується температура біомаси. Крім того, в процесі виділяється лігнін, за рахунок якого тирсу або тріски склеюються між собою.

охолодження

Під час пресування температура гранул підвищується до 70-90 градусів. Тому матеріал згодом необхідно охолодити і просушити. Потім пелети поміщають в упаковки. В умовах професійного виробництва застосовуються спеціальні верстатні агрегати і гранулятори.

Розфасовка пелет

Досить часто паливні пелети з деревини зберігають в бункерах. Для захисту кінцевого продукту його розфасовують по великим мішкам. Споживач отримує продукт в мішках по 20 кг. Незважаючи на дешевизну біологічного палива багато власників приватних будинків вирішують виготовляти пелети самостійно.

Виробництво пелет своїми руками

Досить велика кількість споживачів після розбору всіх достоїнств деревних пеллет вирішують виготовляти їх самостійно. Можна спорудити навіть саморобний верстат, здатний значно полегшити роботу.

У продажу можна знайти і мобільні гранулятори. Вони являють собою преси. Завдяки цьому може бути обладнана своя лінія виготовлення пеллет. Сировина має відповідати заявленим вимогам. Зібрати гранулятор для пелет своїми руками можна за простою схемою.

Оскільки технологія виготовлення деревних гранул полягає в обробці відходів, необхідно повністю розібратися в процесі. Спочатку великі частини деревини необхідно роздрібнити на більш дрібні. В якості вихідної сировини можуть використовуватися різні відходи деревобрабативающей виробництва.

Сьогодні практично кожен власник приватного будинку може купити невелику дробарку. Після подрібнення матеріалу виходять частинки дрібної фракції, які згодом можна використовувати для створення пелет.

Важливо стежити за вологістю сировини для пелет. Максимальний поріг цього показника становить 12%. Однак такі відходи можуть вийти лише при дробленні сухих відходів деревного виробництва. В інших випадках вологість може складати 40-50%. У деяких випадках люди не замислюються про це, судячи про вологість тирси за їх зовнішнім виглядом.

Однак при використанні пелет, які були зроблені з сирого матеріалу, котел буде працювати тільки на 50% своїх можливостей. Крім того, опалювальне обладнання при згорянні таких пелет покривається сажею зсередини. Тому визначення вологості матеріалу і зменшується час сушіння – важливі етапи виробництва пелет.

Найчастіше вихідна сировина володіє рівнем вологості 40-50%. Просушується матеріал в спеціальних пристроях, в залежності від уподобань і можливостей власника будинку:

  • аеродинамічна сушарка;
  • сушильний барабан;
  • стрічкова сушарка;
  • диспергатор.

Якщо не вдаватися в особливості експлуатації таких пристроїв, слід пам’ятати – для того, щоб волога випарувалася з деревини, знадобиться виконати її теплову обробку. Власнику невеликого виробництва пелет в будь-якому випадку доведеться виготовити саморобну сушильну установку і витратитися на енергію для її розігріву.

На наступному етапі робіт проводиться стиснення матеріалу з подальшим формуванням гранул. Така процедура виконується на спеціальному обладнанні – прес-грануляторі. Основною деталлю пристрою є матриця. Кожне з подібних пристроїв оснащується потужним електромотором.

У промисловості гранулятор обладнується матрицею циліндричного типу. В такому агрегаті вихідний матеріал подається в циліндр, в якому є багато отворів. Потім сировину пресують катками.

Під значним тиском тирсу починають приймати форму виконаних в стіні барабана отворів. Вони стають отверділим пелетами. За допомогою відрізного ножа матеріал, виштовхнути назовні, зрізається. Завдяки цьому пелети виходять однакового розміру.

Якщо виробництво реалізовано в невеликих обсягах, краще вибрати прес з плоскою матрицею. У цьому випадку вихідний матеріал засипається зверху на спеціальний диск, в якому виконані отвори. Зверху він відчуває тиск ковзанок. Матеріал, що знаходиться між цими деталями, пресується і випадає в нижчерозташованими ємність.

Таку конструкцію легко зібрати своїми руками. Цим користуються багато домашні майстри. Для цього необхідно придбати матрицю і електромотор. Потім ці деталі слід зафіксувати на рамі з металевого профілю. Потім монтують приводні шківи і бункер, в який будуть відправлятися готові пелети.

Важливо! Пресові агрегати, виконані своїми руками, рідко мають високу продуктивність. Щоб не перебувати біля них з ємністю для збору пелет, можна встановити додатковий конвеєр, який буде подавати отриману сировину з бункера.

висновки

Можна зробити висновок, що самостійне виробництво пелет для своїх потреб – досить вигідне вкладення коштів, але тільки в двох випадках: коли зібраний ефективно функціонуючий гранулятор, і є можливість дешево купувати вихідна сировина.