Особливості виготовлення шлакоблочного верстата своїми руками

Однією з різновидів каменю для будівництва є шлакоблок.

Для його виготовлення застосовується метод пресування і спеціальні форми, які заповнюються шлаками наповнювачем.

Для зв’язки компонентів, якими заповнюється форма, використовують цемент певної марки.

Виготовити шлакоблоки можна і самому. Для цього необхідно зробити шлакоблочний верстат своїми руками.

Особливості будівельного каменю

Характеристики шлакоблоку в повній мірі залежать від того, який наповнювач використовується для заповнення форм.

Самим міцним і довговічним є той матеріал, при виготовленні якого використовуються такі матеріали, як галька, щебінь або пісок.

При класифікації стройкамня орієнтуються на такі його характеристики, як міцність, теплопровідність, морозостійкість, водонепроникність і ін.

Сучасна промисловість пропонує споживачам кілька видів шлакоблоків:

  • Повно- і пустотілі. Ці види матеріалів однаково успішно використовуються при виконанні будівельних робіт. Якщо повнотілі блоки актуальні при закладці підстави будівель, колон, нижніх поверхів, то пустотілі використовуються переважно для будівництва стін і внутрішніх перегородок. Відмінною особливістю шлакоблоків є їх високий показник міцності і невелику вагу. Це дозволяє не обтяжувати конструкцію.
  • Облицювальні. Вони відрізняються наявністю зовнішнього декоративного шару, які має вид декоративного каменю або штукатурки. Крім цього цей шар також виконує захисну функцію шлакоблоків від впливу вологи. Такі властивості даного виду будівельного каменю дозволяє уникнути проведення оздоблювальних робіт високої складності.
  • Перегородкові. Основна область їх застосування полягає монтаж внутрішніх перегородок. Завдяки цьому вдається дотримати такі вимоги, як рівність поверхні перегородки, висока швидкість виконання будівельних робіт, економія будівельних матеріалів.
  • Кольорові. Даний вид шлакоблоків застосовується при монтажі парканів, стовпів або фронтонів. Домогтися різних відтінків вдається в результаті додавання в суміш крейди або подрібненого цегли різних кольорів.
  • Фундаментні. Серед переваг цього виду шлакоблоків можна назвати тривалий термін експлуатації, привабливий вигляд, відсутність усадки і розтріскування. При їх використанні під час монтажу підстави будівлі обов’язковою умовою є застосування ЖБ стрічки, товщиною не менше 1, 6 см.
  • Колоті. Його застосування при виконанні будівельних робіт дозволяє надати поверхні зовнішній вигляд колотого або рваної цегли.

Перевага шлакоблоків перед іншими матеріалами:

  • Виготовляти вироби можна безпосередньо на місці проведення будівельних робіт, не привертаючи сторонню допомогу або додаткові транспортні засоби.
  • Простота виробничого процесу, який не потребує використання таких складних процесів, як автоклавирование або парова сушка.
  • Низька собівартість готового виробу.
  • Висока швидкість виробництва.
  • Можливість виготовлення шлакоблоків різної форми, якою вимагає вид роботи.
  • Будова, для побудови якого були використані шлакоблоки, мають високу здатність зберігати тепло.

Наявність декількох видів шлакоблоків значно розширює сферу їх використання.

Використання опалубки і інших форм

Відомо кілька можливостей виготовлення шлакоблоків в домашніх умовах. Одним з найбільш простих, вважається виробництво за допомогою використання спеціальної опалубки.

Стандартний розмір шлакоблоку – 390 х 190 х 188 мм. При самостійному виготовленні матеріалу не виключена можливість відступу від існуючих стандартів. При виготовленні опалубки рекомендується орієнтуватися на передбачувані розміри блоків.

Для того щоб з формами було зручно працювати фахівці радять робити їх рознімного типу. Для виготовлення можна використовувати такі матеріали, як дерево або метал.

Опалубка складається з 4 стінок і дна. Як правило, виготовляється загальна форма на 4 – 6 блоків. Між ними встановлюються перегородки. Якщо в якості матеріалу використовується метал, на стінках робляться насічки на однаковій відстані. Завдяки їм хатини з’єднуються між собою.

При виготовленні повнотілих блоків немає необхідності використовувати додаткові підручні матеріали. В процесі виробництва пустотілих блоків необхідно використовувати звичайні скляні пляшки. Вони вставляються в уже залиту в опалубку суміш, а після підсушування блоків вилучаються.

Якщо не можна виготовити дерев’яну або металеву опалубку, її можна досить успішно замінити звичайною ямкою в землі необхідного розміру. Її стінки потрібно трохи скропити водою і присипати піском.

Можна також використовувати форми без днища. Для цього можна використовувати дерев’яні дошки, з’єднані між собою металевою стрічкою. Головне в даному випадку, виставити дошки таким чином, щоб вони відповідали необхідним розмірам.

Якщо виготовлення шлакоблоків планується разове, не виключена можливість використовувати в якості форми рамку з пінопласту, виставлену на рівну поверхню.

Існує чимало варіантів використання недорогих підручних елементів для монтажу форми.

виготовлення верстата

Виготовляти вироби можна і в самому. Для цього необхідно виготовити верстат для виготовлення блоків в домашніх умовах. При цьому не знадобитися наявність складного спеціального обладнання та інструментів. Досить тільки мати в наявності зварювальний апарат та слюсарні інструменти.

В якості основи при виготовленні такого верстата використовується спеціальна матриця, конструкція якої обладнана формою для заливки робочого матеріалу. Крім цього матриця обладнана коробом з металу. У ньому є елементи у вигляді порожнеч.

Для того щоб виготовити таку матрицю знадобитися мати такі інструменти:

  • Зварювальний апарат
  • болгарка
  • Лещата
  • Інструмент для слюсарних рабо

Крім цього знадобитися наявність і робочого матеріалу:

  • Металевий лист
  • сталева труба
  • Смуга зі сталі
  • електромотор
  • Елементи кріплення

Процес виготовлення верстата не дуже складний. Для того щоб уникнути проблем рекомендується слідувати такій інструкції:

  • Для початку необхідно визначитися з тим, які габаритні розміри матиме верстат.
  • За допомогою використання листа металу вирізати боковини вироби (2 штуки) і перегородку, яка буде встановлена ??між перегородками. В результаті складання цих частин утворюється конструкція короба, що складається з однакових половинок.
  • Сталеву трубу розрізати на 6 частин, висота яких збігається з висотою боковінок верстата.
  • Кожній частині труби потрібно надати форму конуса. Для цього потрібно спочатку зробити надріз в трубі до половини відрізка, а потім стиснути половинки між собою і закріпити за допомогою зварювання. В результаті виконання цих операція внутрішній діаметр кожного відрізка труби зменшитися на 2 мм.
  • Шматки труби приварити один до одного.
  • До двох частин труби, розташованим по краях, приварюється частина металевої пластини.
  • По центру кожного відрізка труби зробити пропил, а потім приварити до нього вушка. З їх допомогою можна буде кріпитися обмежувачі. В результаті цього вийде механізм за допомогою використання якого, можна буде робити шлакоблоки двох типів: чи не монолітного або монолітного.
  • На одну з поперечних стінок приварити 4 болта, за допомогою яких буде кріпитися двигун.
  • З того боку, де буде завантажуватися робоча суміш приварити фартух і лопаті.
  • Зачистити і відполірувати всі зварювальні шви, що дозволить підготувати їх для фарбування.
  • У формі верстата виконати прес. Для цього знадобиться пластина з отворами, великими на 4 мм, ніж діаметр циліндра. Прес помістити в середину короба на 6 см в глибину.
  • За допомогою приварювання ручок вдасться забезпечити зручність роботи з агрегатом.
  • Покрити готовий верстат ґрунтовкою, що володіє антикорозійними властивостями.
  • Після того, як грунтовка повністю висохне встановити на місце двигун.

По завершенні всіх перерахованих вище операцій можна почати випробування верстата.

Щоб переробити електродвигун на вібромотор потрібно на його вал приварити болти, які мають вигляд ексцентриків. На них монтуються гайки. Швидкість вібрації мотора матиме безпосередню залежність від величини гайок.

Для запобігання прилипання робочої суміші до металевих частин верстата їх потрібно перед початком роботи спеціальним маслом.

Двигун потрібно включати перед тим, як приступити до процесу пресування блоків. Не варто також забувати про обов’язкову ізоляції електромотора. Зробити це можна за допомогою монтажу фартуха, який буде захищати мотор від попадання на нього суміші.

Після того, як шлакоблоки вже виготовлені, вони обов’язково повинні підсохнути при температурі не вище 30 градусів 2 – 3 години. Якщо процес сушіння відбувається на сонці, готові блоки необхідно попередньо накрити ПЕ плівкою.

Дотримуючись вищевикладеної інструкції верстат для виробництва шлакоблоків можна виготовити своїми руками. Для цього не знадобитися наявність складного обладнання і матеріалів.

виготовлення блоків

Процес виготовлення шлакоблоків має певну послідовність, якої необхідно дотримуватися:

  • Приготувати робочу суміш з шлаку, води і цементу, які перемішуються в бетономішалці або за допомогою змішувача. Якщо це робити вручну, процес займе набагато більше часу, а якість змішування НЕ буде ідеальним.
  • Не варто забувати про те, що всі процеси виконуються в теплому приміщенні. В іншому випадку вода може замерзнути.
  • Готову суміш помістити в форму і ущільнити за допомогою віброплити протягом 35 – 40 секунд.
  • Тепер готовий ущільнений блок можна вилучити з форми і помістити на піддон, де він і буде висихати. Завдяки тому, що блоки деякий час сохнуть, вони набувають більший показник міцності.
  • Для зберігання готових і просушених блоків ідеально підійде будь-який сухе приміщення.

Як вже було сказано раніше, для виготовлення шлакоблоків може бути використано різну сировину:

  • Відходи цегли.
  • Пісок.
  • Керамограніт.
  • Щебінь.
  • Зола.

Від використання того чи іншого сировини залежать властивості шлакоблоків і їх якість.

Нерідкі в процесі виготовлення будівельного каменю застосовується пластифікатор. Завдяки цьому вдається підвищити теххарактерістікі блоків. Варто також відзначити, що наявність пластифікатора сприяє формуванню таких властивостей шлакоблоків, як морозостійкість і вологостійкість.

Для того щоб виготовлені шлакоблоки відповідали всім вимогам і характеристикам в процесі їх виробництва необхідно дотримуватися певних правил:

  • Готувати робочу суміш в суворій відповідності з рецептурою.
  • Ні в якому разі не відхилятися від затвердженої технології процесу виробництва блоків.
  • Обладнання повинно повністю відповідати кресленням обладнання для виробництва шлакоблоків.

Саморобний шлакоблочний верстат на 2 блоки – на відео: