Кульовий кран (152 фото): суцільнозварні кульові конструкції з нержавіючої сталі для води, сталеві і латунні варіанти для водопроводу

Кульові крани широко застосовуються в різних сферах і встановлюються на будь-які типи трубопроводів. Для того щоб самостійно поміняти таке пристосування, необхідно розібратися в його конструкції.


Особливості

Кульовий кран – це один з видів запірної системи, яка встановлюється на трубопроводи. Свою назву кран отримав завдяки наявності основної обертається деталі у формі кулі.

Його конструкція проста і компактна, відрізняється надійністю при експлуатації.

Вітчизняні різновиди випускаються відповідно до ГОСТ і характеризуються в ньому як тип запірної арматури зі сферичною пробкою, отвір в якій забезпечує проходження робочої рідини і його регулювання. Іноземні аналоги використовують діаметр труби в якості метрики.





види

Класифікація кульових кранів залежить від різних критеріїв:

По виду корпусу

Суцільнозварний кран має литий корпус зі сталі, не розбирається, тому деталей в ньому менше, а вартість нижча. Однак його неможливо ремонтувати.

Розбірний тип виробів простий в обслуговуванні, але дорожче і з плином часу втрачає герметичність, що вимагає постійної профілактики.

суцільнозварний
розбірний

За формою

Прямий варіант найпоширеніший. В цьому випадку обидва кінці розташовуються уздовж потоку.

Кутова модифікація призначена для підключення в важкодоступних місцях і вигинах труби. В цьому випадку виходи розташовані перпендикулярно.

прямий
кутовий

За способом установки

Муфтові з’єднання з різьбленням призначені для труб з невеликим діаметром (до 45 мм). Тому найчастіше використовуються для побутових потреб: опалювальної системи і водопроводу. Вони прості, доступні, мають невеликий розмір. Однак з плином часу вони забиваються окалиною, що ускладнює їх обслуговування.

Подібна конструкція може бути різною в залежності від різьблення муфти:

  • різьблення розташовується на обох кінцях з внутрішньої сторони (вн-вн);
  • на обох кінцях з зовнішньої сторони (нар-нар), такий механізм має назву цапкова;
  • з одного боку внутрішня, з протилежного зовнішня (вн-нар);
  • з одного боку накидна гайка ( «американка»), з іншого – внутрішнє різьблення;
  • штуцерний тип, при якому з обох сторін на зовнішню різьбу накручені штуцера.





Фланцеві кульові крани застосовують для труб великого діаметру. Назва обумовлює регулюють зворотні фланці. Їм характерно використання різних ущільнювачів, що збільшують герметичність. Найбільш часто подібні з’єднання застосовуються на нафтових і газових трубопроводах високого тиску. Виготовляються переважно з нержавіючої сталі або чавуну. З недоліків відзначають зниження герметичності при експлуатації, «розхитаність» в місцях затяжки болтів.


    Приварні вироби кріпляться на труби нероз’ємним з’єднанням за допомогою зварювання, тому ремонт їх неможливий. Суцільнозварний кран демонтують шляхом вирізки частини трубопроводу, що є мінусом подібної системи. Матеріал для виробництва – сталь і пластик.

    Як перевага можна виділити максимальну герметичність з’єднання.

    За коефіцієнтом повнопрохідними

    Повнопрохідними пристроїв характерний низький коефіцієнт опору гідравлічним навантаженням. Діаметр проходу в виробах подібного типу збігається з розмірами отвору в кульової деталі. Завдяки цьому зменшується навантаження на весь запірний механізм, збільшується термін служби, виключається зниження напору води при експлуатації. Пропускний коефіцієнт – близько 90%.


    Стандартнопроходной (скорочені) крани мають отвір в затворі менше на один розмір, ніж внутрішній діаметр труби. При цьому пропускна здатність знижується до 70 відсотків. Подібні вироби встановлюють в системах, де при втраті напору не створюється суттєвий дисбаланс.


    Неполнопроходние системи мають прохід, який звужується в обидві сторони, тому їм характерно збільшене гідравлічне опір. Пропускна здатність варіюється в діапазоні від 40 до 70 відсотків. Такі кульові крани мають різні модифікації, які відрізняються довжиною та ступенем прохідності, встановлюються в комунікаційних системах, що обмежують напір.


    За типом ущільнювача

    Найбільш простим видом є бутадиеновая гума. Вона застосовується на побутових приладах.

    Фторопласт або тефлон використовують в якості ущільнення 99 відсотків всіх випущених виробів. Це полімер, який забезпечує якісну ізоляцію холодної і гарячої води, пари, нафтопродуктів, масел і природного газу. Граничний температурний діапазон використання становить від мінус 40 до плюс 200 градусів.

    Ущільнення «метал по металу» виробляють для високотемпературних кранів. В цьому випадку відсутні м’які прошарку між корпусом і кулею, однак домогтися високої герметичності в цьому випадку досить складно.



    За призначенням

    Регулюючі пристрої призначені для регульованої подачі рідини.

    Підземні крани мають подовжений шток, що дозволяє регулювати потік зовні при установці самого пристрою в підземних комунікаціях.


    Триходові, на відміну від інших Двоходові виробів, мають більш складний пристрій, що обумовлює використання в складних технологічних процесах, в індикаторах тиску і води для температурних датчиків, наприклад, теплолічильників.

    Запірні пристрої необхідні для того, щоб повністю перекривати потік рідини або газу.

    Область призначення – магістральні трубопроводи.


    По виду управління

    Ручний ізолюючий механізм оснащується ручкою «метелик».

    Дистанційний вид управління передбачає використання різного типу пристроїв:

    • електропривод харчується від електрики, має можливість аварійно перекривати трубопровід;
    • пневмопривід використовується в небезпечних зонах, де не можна допустити виникнення іскор, тому не використовуються електричні аналоги.

    Пристрої з механічним редуктором монтуються на трубах великого діаметру і в тих випадках, коли необхідно домогтися плавної поступової подачі потоку.

    “Метелик”
    З електроприводом
    З пневмоприводом
    З механічним редуктором

    матеріали

    Матеріал корпусу дає назву всьому механізму.

    Латунний кран зустрічається найчастіше і застосовується більше сотні років. Відрізняється високими експлуатаційними характеристиками для водо- і газопроводів. Латунь стійка до різних механічних впливів.

    До недоліків можна віднести наступні фактори:

    • маленький вибір по діаметру;
    • невеликий температурний діапазон – наприклад, якщо нагрівання становить близько 200 градусів, то кран може вийти з ладу;
    • механізм не підходить для роботи на нафтопроводах.


    Деякі виробники для того, щоб знизити ціну, замість латуні використовують силумін. По-перше, вони зобов’язані попереджати про це в анотації до виробу. По-друге, потрібно мати на увазі, що цей матеріал крихкий, тому при ремонті його легко пошкодити. При експлуатації пристрою можуть з’явитися мікротріщини, які викликають протікання. Найкраще встановлювати сілуміновие крани на трубах з холодною водою.


    Чавунні крани практично зникли з прилавків. Їх активно застосовували в радянський період аж до 80-х років, і аналогів за якістю їм не було. Однак розвиток промисловості призвело до виникнення різних видів стали, яка мала ті ж властивості, але коштувала дешевше. І чавун відійшов на другий план.


      Сталеві крани можуть виготовлятися з різного типу стали:

      • Вуглецева. Запірна арматура в подібному корпусі широко застосовується в ЖКГ, оскільки їй характерна відносно низька вартість і широкий асортимент. Застосування в промисловості обмежена температурою в 40 градусів, а також крани подібного типу не можна застосовувати навіть на слабоагресивних середовищах.
      • Легована. Кожух, виконаний з легованих марок сталі, поліпшує властивості вищеописаних аналогів, розширюючи температурний діапазон до -60 градусів. В іншому вони ідентичні.
      • «Нержавійка». Запірні системи, укладені в корпусі з нержавіючої сталі, призначені для використання на виробництві.

      З переваг можна відзначити великий «розбіг» по температурній шкалі, високу стійкість до агресивних середовищ.



      Поліпропіленовий кран випускається для установки на пластикові труби. Виробам з ПВХ притаманні легкість, довговічність і низька ціна. Однак встановлювати їх можна тільки на пластикові трубопроводи, що обмежує сферу застосування.


      Матеріал затвора також грає важливу роль.

      Замикає сфера повинна бути абсолютно гладкою, для цього при виробництві використовують алмазну огранювання. Чим вище якість обробки, тим довше термін служби, оскільки знижується тертя деталей одна об одну.

      Фірмові крани мають затвор з латуні, яка покривається нікелем або хромується.

      Дешевші варіанти виготовляються з металу, але він недовго може експлуатуватися у вологому середовищі і з часом іржавіє. Щоб визначити підробку, використовують магніт. Він латунь не притягає. Вкрай важливо, щоб сферичний затвор був ізольований, бажано покритий хромом.


      Якщо кран виконаний з пластика, то і кульової запірний механізм буде з високоміцної ПВХ.

      Також одним з відомих матеріалів для кулі є кераміка. Керамічні затвори характеризуються підвищеною стійкістю до зносу, абсолютно не схильні до корозії.


      Для захисного покриття, як правило, використовують хром або нікель, які наносяться шляхом гальванізації. Однак існує складність в нанесенні покриття безпосередньо на латунь, тому між матеріалом затвора і хромом мають підкладку з міді або нікелю. Таким чином досягається високий ступінь захисту. Деякі виробники покривають кулю тефлоном, але практика показала, що для цих цілей матеріал не підходить, оскільки має низьку стійкість для середовищ з механічними включеннями.

      Сідла ущільнювачів для затворного механізму виробляються з різних матеріалів. Найчастіше це гума, нейлон, тефлон, поліестер, поліетилен, бронзу. Вибір ущільнювачів здійснюється в залежності від умов використання запірного пристрою.


      Металеві сідла підійдуть при перепадах тиску в трубопроводах і наявність абразивних середовищ. Графіт і поліамід будуть ефективні для роботи в високотемпературному режимі.

      Фторопласт може використовуватися як в чистому вигляді, так і зі скляними або графітовими наповнювачами, а також з додаванням металлопорошка. Такі сідла забезпечують високу ступінь герметичності і мають стійкість до зношування. Інша назва фторопласта – тефлон.

      Останнім часом він майже витиснув інші матеріали завдяки своїм універсальним характеристикам, а присадки додатково розширюють їх спектр.


        Перерахуємо деякі з них:

        • скловолокно збільшує міцність і наділяє хімічну стійкість;
        • вуглеволокно надає властивості електропровідності і стійкості до деформації;
        • бронза знижує стійкість до хімічних речовин;
        • термопласти збільшують зносостійкість, суперантіфрікціонность, зникає абразивность.

        Крім того, товщина тефлоновим ущільнювачів може бути досить невеликий при збереженні всіх характеристик.


        Пристрій

        Конструкція кульового крана не має зайвих деталей, дуже проста, внаслідок чого надійна. Основним елементом є запор у вигляді блискучого кулі, який уздовж однієї осі має отвір. Розмір цієї деталі залежить від діаметра труби. Якщо отвір повернуто уздовж труби, то відбувається подача рідини або газу, якщо перпендикулярно, то потік перекритий. Затвор завжди розташований в центрі корпусу між двома ущільнювачами у вигляді кілець. Вони мають назву «сідла». Кріпиться кульової затвор на поворотному штоку з консольним важелем для регулювання ручкою типу «батерфляй».


        Основні деталі простого кульового механізму:

        1. Корпус. Зовнішня оболонка запірної системи може бути виконана з декількох видів сплавів: латунь, вуглецева або легована сталь, нержавіюча сталь, чавун, поліпропілен. Найбільш якісними вважаються латунні моделі.
        2. Ручка зазвичай виконана з металу, покритого для зручності пластиком або гумою. Причому у фахівців прийнято використовувати кольори для позначення призначення крана. Так, червона рукоятка говорить про протікання гарячої води, синя – холодної. Жовтий і чорний відтінок використовуються для газопроводів.
        3. Самокрутящаяся гайка також виробляється із сталі з покриттям з хрому.
        4. Шток з сальником. Якщо корпус виконаний з латуні, то і шток буде з цього ж матеріалу, покритого нікелем в якості захисту від окислення. Сальникова ущільнювач може бути виготовлений з бутадиенового гуми або термостійкого тефлону.
        5. Кульовий затвор, ідеальна форма якого досягається шляхом алмазної поліровки. Хромування дозволяє не тільки забезпечити захист від корозії, але і хороший хід при повороті.
        6. Ущільнювачі для кулі (сідла) виготовляються з пластмаси різного виду.

          Конструкція затвора буває двох типів:

          • З плаваючим кулею. В цьому випадку кульової елемент не з’єднується жорстко зі штоком, а рухається. Під тиском вхідного потоку затвор притискається до кільця ущільнювача і перекриває трубопровід.

          Конструкція проста, але може використовуватися тільки на трубах невеликого діаметра, оскільки збільшений тиск в великих водогонах ускладнює роботу механізму.

          • З кулею в опорах. Сферичний затвор повертається всередині спеціальних опор. При цьому сам кульової елемент забезпечений виступом-цапфою, яка забезпечує додаткову щільність притиснення. В результаті зусиль докладається менше навіть при використанні на потужних установках. У зв’язку зі складною конструкцією стоять такі крани на порядок вище.

          З плаваючим кулею
          З кулею в опорах

          Залежно від числа робочих положень пристрої ділять на двоходові і триходові.

          Двохходовий кран – найбільш простий вид запірного механізму. Його вважають найбільш надійним і безпечним. Основні деталі: корпус, що замикає клапан і сполучні патрубки. Залежно від форми затвора двоходові крани бувають кульовими, циліндричними і конусними. Зазначене пристрій не розраховане на часткове перекривання робочого потоку, тільки «вкл» і «викл». Найчастіше для управління таким краном досить ручки-важеля з двома можливими положеннями.


          Якщо необхідно ділити або з’єднувати робочі потоки різної температури і мати можливість регулювати різні показники, краще використовувати триходові затвори.

          Змішувач зовні являє собою кран з трьома патрубками: два вхідних для отримання різних потоків, один вихідний для вихідного змішаного теплоносія.

          Регулювальний сектор знаходиться всередині механізму і дозволяє не тільки змішувати, але і регулювати температуру і силу потоку. Залежно від принципу управління триходові крани бувають ручними, електричними, пневматичними і спеціалізованими, наприклад, термостатичними.

          Для ручного управління встановлюють поворотні ручки-вентилі, з їх допомогою можна регулювати подачу і силу потоку. Основним недоліком є ??нерівномірний нагрів віддалених від носія ділянок, наприклад, опалювальних батарей.


          Автоматичні крани мають приставку у вигляді приводу, основним завданням якого є регулювання температури вихідного потоку. Принцип роботи заснований на використанні датчиків, які вимірюють температуру і в разі її зниження подають сигнал на блок управління для включення електродвигуна. Останній регулює вхідні потоки таким чином, щоб температурний режим вирівнявся до необхідного рівня.


          Термостатичні варіанти використовують в своїй системі управління терморегулятор, роль якого виконує газ.

          Іноді її місце займає спеціалізована рідина. Для цього всередині запірного клапана передбачена порожнину, куди поміщається вказану речовину. При підвищенні температури воно розширюється, штовхаючи замикає клапан. Пристрій вимагає ретельної настройки і постійної профілактики. Триходовий термостатичний кран має високу чутливість, оскільки реагує навіть на незначні температурні зміни.

          У розділових пристроях, на відміну від змішувачів, є один вхідний патрубок і два виходять. Їх використовують в таких контурах, де необхідно перенаправляти потік з однієї системи в іншу.


          Приварний кран – різновид кульового крана з найпростіших системою кріплення з використанням зварювання.

          Вони мають низьку вартість, не вимагають профілактики, відрізняються простим монтажем, тому попит на них залишається високим. Крім того, у відсутності розбірних сполучних деталей герметичність на вищому рівні.

          Конструкція затвора складається з наступних елементів.

          • сталевий корпус;
          • замикає куля;
          • ручка у формі важеля або вентиля;
          • патрубки без різьблення, кінці яких приварюються до труб.

          Якість зварювання забезпечують метали, які використовуються для виробництва корпусу.


          Безперечними перевагами конструкції в порівнянні з іншими модифікаціями кульових кранів є наступні фактори:

          • невелика вага;
          • низька вартість;
          • простота установки;
          • відсутність застійних зон при експлуатації;
          • високий ступінь герметичності;
          • використання в важкодоступних місцях;
          • немає необхідності в профілактиці.

          Наявні недоліки:

          • ремонт неможливий, тільки повна заміна;
          • можливість гідроударів при різкому відкритті;
          • не скрізь є можливість використовувати зварювання.

          При установці зварювання потрібно здійснювати акуратно, щоб не пошкодити сферичний затвор і кільця ущільнювача.

          Муфтова варіація кульового крана з’єднується з трубопроводом за допомогою муфт, що мають внутрішню циліндричну або внутрішню конічну різьбу.

          Найчастіше використовуються такі типи кріплень:

          • НН – різьблення на вході і виході зовнішня;
          • НВ – один патрубок має зовнішню різьбу, інший – внутрішню;
          • ВВ – і вхідний, і вихідний патрубки забезпечені внутрішнім різьбленням.



              Оскільки дана модифікація має невеликі номінальні характеристики, її, в основному, використовують в комунальних системах і в побуті.

              Встановлювати муфтовий кран не можна, якщо температура робочого середовища близько 100 градусів, тиск – близько 16 бар, а перетин труби більше 100 міліметрів.

              За пропускної спроможності такі крани бувають стандартнопроходной і повнопрохідними.

              Подібні конструкції запірних механізмів відрізняються невисокою ціною, компактними розмірами, низьким гідравлічним опором. Існує можливість встановлювати їх в будь-якому положенні і здійснювати подачу потоку в будь-яку сторону. Однак необхідно мати на увазі, що якщо відкрити кран занадто швидко, то можна отримати гідравлічний удар, який призведе до поломки.

              Кульовий кран з штуцером встановлюється на різних технологічних промислових лініях: нефтегазоперерабативающих, хімічних, харчових, целюлозних і інших, яким характерні середовища з підвищеним ступенем агресивності.

              Ця конструкція відрізняється надійністю, компактністю і зносостійкість. Зручність кранів в тому, що їх можна багаторазово заново і ремонтувати. Тому вони є важливим елементом різних складних приладів і машин.

              Головна відмінність штуцерних кранів від інших модифікацій в тому, що патрубки мають зовнішню різьбу. Тому кріплення до труби здійснюється при використанні накидної гайки.

              Однією з різновидів є штуцерних-ніпельна конструкція кульового затвора. Приварні ніпелі зазвичай входять в комплект при покупці. Ці деталі забезпечують можливість швидкої перевстановлення та безперебійну роботу трубопроводу.

              Штуцерні крани не тільки регулюють робочі потоки, але і можуть грати роль перехідника між трубами з різних матеріалів, наприклад, зі сталі та пластику.

              Конструктивною особливістю кульового крана є кріплення затвора за допомогою спеціальної системи фіксаторів і прокладок. При установці необхідна попередня осьова оцентровка. Надійність і герметичність досягається рівномірної затягуванням болтів по периметру фланців. Всі фланцеві конструкції призначені для роботи при великих навантаженнях.


              Як і будь-які інші модифікації кульових кранів, цей тип буває з розбірним і литим корпусом класифікується в залежності від способу управління на ручний і автоматичний, за коефіцієнтом пропускної здатності ділиться на повнопрохідні і стандартнопроходной види.

              Кульові затвори з фланцями не призначені для регулювання робочого потоку, вони двоходові, тобто здійснюють повне закриття або відкриття проходу в трубі.

              Необхідно регулярно, не рідше 4 разів на рік, проводити профілактичні роботи, що збільшить термін експлуатації виробу і контролювати рівень затяжки болтів на фланці.

              При постійній роботі в одному положенні потрібно включати зрідка інший режим, що дозволить уникнути відкладень на поверхні кульового затвора.


              Серед безлічі переваг фланцевого з’єднання виділяють наступні:

              • Надійність, завдяки якій подібні конструкції запірних пристроїв встановлюють переважно в промислових цілях. Крім профілактики, вони не вимагають іншого технічного обслуговування довгі роки.
              • Максимально повне перекривання робочого потоку.
              • Низький гідравлічний опір.
              • Установка в будь-якому положенні: вертикальному або горизонтальному.
              • Широка лінійка діаметрів.
              • Тривалий експлуатаційний термін.

              Серед недоліків можна відзначити наступні фактори:

              • велику вагу в порівнянні з іншими аналогами кульових кранів;
              • фланцеві затвори не рекомендують використовувати в середовищах з твердими домішками, оскільки вони викликають стирання ходової;
              • не слід застосовувати для роботи з в’язкими робочими потоками, які утворюють осад, що викликає відмова затвора.

                Для складної побутової техніки типу посудомийних машин використовують кульові вироби з фільтром, які покликані запобігати попаданню твердих частинок всередину дорогої техніки, щоб захистити її від поломки.

                Насправді, крани з фільтрами мають велику сферу застосування. За типом фільтруючого елемента можна виділити два види замикаючих пристроїв: грубої і тонкої очистки.

                Фільтр грубої очистки захищає систему від твердих дрібних включень. Тому кульової кран з таким елементом, що фільтрує встановлюють на водопроводи і складні технічні конструкції для захисту від різних продуктів окислення, мінеральних опадів. Зовні такий механізм являє собою звичайний кран, всередину якого вставлена ??дрібнозернистий сітка. Можливо, картридж змінним, в іншому випадку необхідно розбирати і чистити весь механізм.


                    Замикаючі вироби тонкої очистки більш дорогі, тому їх рекомендують використовувати тільки для систем, що подають питну воду. Конструкція має на увазі наявність вбудованої касети, що фільтрує, яка вимагає регулярної заміни.

                    Останнім часом стали популярні змішувачі фінського типу. Вони здатні регулювати не тільки температуру води, але і її натиск. Їх конструкція відноситься до типу «американка».

                    Подібний вид затворів дозволяє здійснювати врізку, що не обертаючи саму трубу. Для цього в конструкції передбачені накидні гайки і штуцер. Таким чином, осьової притиск дає можливість взаємно обертати тільки дві контргайки, нерухомо закріплюючи кран на місці. Накидні з’єднувальні деталі всередині мають прокладки, що забезпечують герметичність конструкції.

                    Оскільки витік в таких механізмах зведена до мінімуму, їх використовують в лічильниках для отримання точних показань.


                    Крани для опалювальних систем відрізняються від інших тим, що в них необхідний окремий вихід для повітря. Кран Маєвського забезпечений для цих цілей спеціальним клапаном. У ГОСТ зазначений тип замикаючих пристроїв позначений як радіаторний голчастий повітряний клапан.

                    Найголовніше його конструкційну відміну від інших механізмів – наявність спеціального повітрявідводчика, принцип роботи якого заснований на мимовільному вивільненні повітря при відкритті вентиля. Особливістю затвора подібного типу є голчастий клапан.

                    В якості вихідного матеріалу для виготовлення кранів, як правило, вибирається латунь. Окремі елементи, наприклад, ковпак повітряного клапана, виготовляються з високотемпературної пластмаси.


                    Основні деталі стандартні: корпус, шток з різьбою, кільцевої ущільнювач. Відмітною елементом є повітряний ковпак.

                    Гвинтовий шток голчастою частиною зазвичай закручений отвір до межі. При завоздушіванію системи його необхідно викрутити на кілька оборотів для відкриття повітряного клапана. Щільність повітря нижче щільності води, тому він виходить першим. Як тільки починає видавлювати воду, кран закривається. Процедуру можна повторювати кілька разів.

                    Способи регулювання можуть бути ручні і автоматичні. Останні відрізняються можливістю установки тільки у вертикальному положенні. Це обумовлено наявністю поплавкового механізму всередині циліндричного корпусу.


                    Поплавок взаємопов’язаний з голчастим штоком за допомогою важелів. Вхід в крані передбачений знизу. Шток виконує функції клапана, закриваючи при необхідності вихідний отвір зверху.

                    Якщо всередині механізму знаходиться рідина, то вона притискає клапан, блокуючи вихід. Як тільки всередину потрапляє повітря, тиск слабшає і клапан відкривається, випускаючи повітря назовні. Після виходу повітряного міхура все повертається на місце, кран закривається.


                    Розміри

                    Габарити кранів вказуються виходячи з внутрішнього діаметра проходу в трубопровід. За одиницю виміру в вітчизняних виробах прийнятий міліметр, для іноземних аналогів – дюйм. Для переходу з однієї системи вимірювання в іншу досить запам’ятати, що 1 дюйм = 25,4 мм.

                    При виборі запірного механізму необхідно пам’ятати, що зазначений розмір пластикових і металевих труб відрізняється навіть при видимої їх однаковості.

                    Причина відмінностей в тому, що ПВХ-труби вимірюються по зовнішньому діаметру, а сталеві аналоги – по внутрішньому.


                    Від розміру залежить мета і частота використання:

                    1. Крани діаметром 25, 32 і 40 мм (1, 25 і 1.5 дюйма відповідно) розраховані на нечасте застосування, і постійні навантаження їм протипоказані.
                    2. Невеликий розмір доречний для побутових приладів. Так, діаметр, рівний 15 мм (0.5 дюйма), підійде для систем водопостачання, а 20 мм (0.75 дюйма) – для опалювальних контурів, обладнаних циркулярним насосом.
                    3. Якщо циркуляція робочого потоку в системі обумовлена ??природним чином, то використовуються труби більшого діаметру, а значить, і крани, що відповідатимуть їхнім параметрам (від 50 до 75 мм).
                    4. На виробництві і в промислових системах зустрічаються різні типорозміри до 200 мм.


                    Габарити кульових кранів встановлюються ГОСТом і вимірюються тільки в міліметрах.

                    Такий параметр, як довжина, являє собою величину, рівну довжині ділянки труби, яка буде заміщена запірним пристроєм. Іншими словами, це відстань від одного кінця крана до іншого.

                    Відповідно, будівельна висота – це відстань між верхньою і нижньою точками пристрою.

                    Проектування будь-якого трубопроводу повинне враховувати габарити запірних механізмів. Вони не тільки повинні відповідати діаметру труби і робітничому середовищі, яка пропускається через систему, але також забезпечувати вільний доступ до крану для заміни та профілактики.


                    До розмірним характеристикам також відноситься тип внутрішньої (у вигляді гайки) і зовнішньої (у вигляді болта) різьблення. Останню різновид називають також штуцером.

                    Основними параметрами різьблення є діаметр, глибина і крок.

                    За формою різьблення в кранах буває конічна і циліндрична. Звичайна метрична циліндрична форма позначається в метриці буквою М з зазначенням діаметра, наприклад, М56. Для дрібної різьблення додають розмір кроку (М5х2). Лівобічна нарізка позначається буквами LH, також доповнюють маркування класом точності.

                    Метрична конічна резьбовая нарізка позначається MK, всі інші параметри аналогічні вищеописаної модифікації.

                    конічна різьба
                    циліндрична різьба

                      Найчастіше в кульових кранах використовується трубна нарізка. Циліндрична має маркування G. Поруч з буквою вказують значення номінального діаметра різьби, виражене в дюймах, клас точності і довжину згвинчування. Конічна позначається R. Літерне поєднання Rc використовують для характеристики внутрішньої різьби.

                      При наявності трапецієподібної різьблення на маркуванні буде стояти Tr, після чого номінальний діаметр в мм, крок, напрямок (права / ліва) і клас точності. Запекла різьба (S) зустрічається в кульових кранах рідше.

                      На розмір крана впливає його пропускна здатність і дозволений тиск робочого середовища.

                      Максимально допустима величина робочого тиску є найважливішим критерієм при створенні будь-якої комунікаційної системи з використанням кульових кранів, яка вимірюється в атмосферах або в паскалях (Па). Одиниця виміру в 1 атмосферу дорівнює 1 бар.

                      Так, для побутової водопровідної системи характерно тиск порядку 10 бар для холодного водопостачання, 20 бар – для гарячого.

                      Оскільки в будь-якої конструкції можливі перевантаження, це необхідно враховувати при виборі кранів і закладати запас міцності вполовину від номінального значення. Це допоможе уникнути протікання внаслідок гідроударів, які трапляються в централізованому контурі водопостачання.


                      На маркуванні тиск вказується наступним чином:

                      • Номінальний тиск – максимально допустиме значення для роботи крана. Позначається буквами PN або «Ру». Останнє застосовувалося на виробах, що випускаються на території країн радянського періоду і регламентувалося ГОСТ 26349-84.
                      • Пробний тиск – надлишковий тиск, при якому проводять випробування запірного пристрою на міцність, стійкість і щільність в граничному температурному діапазоні. Позначається «РПР» і встановлюється ГОСТ 356-80.
                      • Робочий тиск забезпечує роботу кульового крана в заданому режимі. На маркуванні вказується «Рр».

                      Залежність робочого тиску від його номінального значення, температурного режиму робочого потоку і матеріалу, з якого виготовлений кран, регламентується в ГОСТ 356-80.


                      Сфера використання

                      Область застосування кульових кранів обширна:

                      • транспортування рідин і газів промислового виробництва по трубопроводах на далекі і близькі відстані, наприклад, нафти, природного газу або масел;
                      • організація відгалужень від магістрального водопроводу або будь-якого іншого;
                      • водопостачання і системи опалення;
                      • водостоки;
                      • гідранти, в тому числі пожежні;
                      • побутові прилади від пральної машини до парового генератора.


                        У сучасному світі установка кульових кранів не складає труднощів навіть у простих обивателів, виняток становлять більш складні модифікації.

                        Щоб термін експлуатації був тривалим, необхідно слідувати правилам, зазначеним у інструкції. Важливо грамотно здійснювати підбір замикаючого пристрою під функціональні параметри комунікаційної системи.

                        Умови експлуатації диктують вибір матеріалу, з якого виготовлені механізми, будівельні габарити, допустимий тиск, температурний режим використання, спосіб кріплення.

                        Так, для трубопроводів великого перетину, в яких робоче середовище надає істотне навантаження на затвор, переважно використовувати крани з фланцями. Вони забезпечать високу ступінь герметичності і надійності. Для більшої міцності використовують спеціальні ущільнювачі. Окремим випадком застосування подібних кульових механізмів є нафто- і газопроводи. Причому на складних ділянках, де необхідна супернадійні, встановлюють фланцеві пристрої в литому корпусі.

                        Штуцерні аналоги широко використовуються в хімічній і харчовій промисловості. Оскільки вони знаходяться під постійним впливом агресивних середовищ, їх доводиться демонтувати частіше. А штуцерний кріплення дозволяє це робити багаторазово.


                        У будівництві використовують такі види кульових кранів, як приварні. Їх встановлюють у важкодоступних закритих місцях, маючи на увазі, що їх демонтаж проводитися не буде.

                        Для побутових потреб використовуються всі модифікації запірних пристроїв, відповідних трубах малого діаметра. Їх встановлюють в комунікаційних системах, побутових технічних пристроях: пральних і посудомийних машинах, лічильниках води і газу, на крани з питною водою, опалювальні батареї. Широко поширені крани типу «змішувач», майже у всіх використовується фільтр грубої очистки.


                        Виробники

                        До недавнього часу всі якісні кульові запірні пристрої випускалися іноземними виробниками. Вони були довговічніше і краще за вітчизняні аналоги. Для збільшення конкурентоспроможності російської продукції потрібно переглянути структуру виробництва і розробити ефективну систему комунікацій, застосувати нові розробки в різних областях науки і техніки.

                        В першу чергу довелося оновити виробниче металообробне обладнання. Крім того, використовувати розробки в сфері полімерних покриттів. Для збільшення якісних характеристик ущільнювачів виробничники підключають науково-технічних фахівців в області хімії.

                        Держава пішла назустріч вітчизняним заводам-виробникам кульових конструкцій. Воно субсидує збільшення виробничих потужностей, завдяки чому вітчизняні аналоги кульових затворів вийшли на ринок, подолавши жорсткий ціновий бар’єр.


                        Зарубіжні виробники домоглися значних успіхів завдяки високому контролю якості та автоматизації процесів.

                        Російські заводи тільки починають автоматизацію.

                        Зараз багато російських фірми з виробництва кульових кранів продовжують розробляти системи контролю якості, для чого на підприємствах створюють власні наукові бази з залученням кваліфікованих фахівців. Використовуються технічні центри, обладнані точними приладами з числовим програмним управлінням. Всі ці заходи покликані знизити відсоток браку і вивести вітчизняних виробників на новий рівень контролю якості. На даний момент вироби сертифікується згідно ГОСТам, мають міжнародні сертифікати.



                        Оскільки основна сировина видобувається і переробляється в Росії, є можливість мінімізувати витрати і утримувати конкурентні ціни.

                        Завдяки всім перерахованим вище факторам в Росії з’явилися виробники кульових кранів, якість яких не поступається імпортним аналогам, а вартість дозволяє конкурувати на світовому ринку.

                        Масовим споживачем кульових кранів є промисловість, зокрема, найбільші компанії в наступних областях: нафтогазовидобувної, хімічної, целюлозно-паперової, будівельної. Запірні кульові конструкції вітчизняного виробництва стали заміщати імпортні аналоги на великих трубопровідних магістралях.

                        На сьогоднішній день сумлінні виробники кульових запірних систем акредитовані в галузевих довідниках Росії.


                        Російська компанія з товарним знаком Dinamika розташовується в місті Казань.

                        Її основним видом діяльності є розробка і виробництво запірної арматури для наступних областей:

                        • труби різного призначення, в тому числі магістральні;
                        • системи моніторингу середовища;
                        • контрольно-вимірювальні прилади в складі імпульсних ліній високого тиску.

                        Підприємство має власну матеріально-виробничу, науково-технічну та логістичну бази. Завдяки цьому у виробництві використовується вітчизняна сировина та комплектуючі, а також власні розробки. Тому компанія має можливість контролювати закупівельні ціни і пропонувати вигідні умови для покупців.

                        Основна продукція:

                        • запірні крани
                        1. фланцеві запірні вентилі різних діаметрів і номінально допустимих показників;
                        2. голчасті клапани.


                          • Кульові крани
                          1. Фланцеві крани – розраховані на трубопроводи діаметром від 15 до 200 мм.
                          2. Муфтові. Варіанти з ручним керуванням і внутрішнім різьбленням розраховані на тиск робочого середовища від 1,6 до 16 МПа, представлені діаметрами від 15 до 100 мм. Крім того, є моделі з додатковим відводом для з’єднання з манометром.
                          3. Під приварення. Пристрої затребувані на загальнопромислових лініях з діаметром труб від 15 до 200 мм, встановлюються на довгостроковій основі.
                          4. Штуцерні. Крани з ручним управлінням і зовнішньою різьбою мають кілька варіацій на кшталт установки: зварні, з підвісками. Вони призначені для труб невеликого перерізу (до 20 мм).

                          Їх частіше використовують в контрольно-вимірювальних системах і пристроях для відбору.




                          Також виробляються засувки клинові, зворотні клапани, відбірні устрої, фланці і комплектуючі.

                          Кульові крани представлені найширшої лінійкою в діапазоні всієї продукції фірми. Зокрема, промислові аналоги розраховані на робочий тиск до 160 бар. Розробляються повнопрохідні модифікації для перетинів до 200 мм.

                          На даний момент загальні характеристики продукції Dinamika наступні:

                          • герметичність класу «А»;
                          • номінальний діаметр від 15 до 200 мм, для скорочених конструкцій (неполнопроходних) до 250 мм;
                          • умовний тиск від 1,6 до 160 МПа (зокрема 16, 25, 40, 63,100);
                          • робоче середовище: нафта, газ, соляні розчини, вуглеводні у вигляді рідини або газу, вода і пар;
                          • межа температури робочого середовища – до 200 градусів, при індивідуальній розробці можливий до 500 градусів;
                          • кліматичний температурний діапазон для експлуатації – від -60 до +40 градусів;
                          • сталь, яка використовується для корпусу ст. 20, 35, 40, 09Г2С, 12Х18Н10Т;
                          • за індивідуальними замовленнями виготовляються кислотостойкие крани з використанням в сплаві молібдену.

                          Вся продукція сертифікована, проходить опресовування, має технічний паспорт, відповідає ГОСТ.

                          Крім розробки і виробництва, компанія здійснює всі логістичні комунікації від замовлення до доставки.


                          ТОВ «Науково-виробниче підприємство ГКС» – підприємство, виробничі потужності якого знаходяться в місті Долгопрудний. Підприємство створено в 2004 році як виробництво надійних запірних конструкцій для нафтогазопереробної промисловості та енергетики. Конкурентоспроможність забезпечується не тільки випуском продукції, компанія займається власними розробками в області поліпшення якісних характеристик кульових кранів.

                          Кульові крани та комплектуючі проходять випробувальну перевірку на спеціальних стендах за затвердженими програмами. Якість зварних швів перевіряється випробуваннями без, які пройшли атестацію в «Газпром» і «Транснефть». Контроль якості відповідає вимогам ГОСТ і міжнародних стандартів API. Власні розробки мають патенти РФ. Вся продукція сертифікована.


                            Всі фахівці зі зварювання, що працюють на підприємстві, атестуються Держнаглядохоронпраці.

                            Конструктори мають великий досвід роботи і мають можливість регулярно підвищувати кваліфікацію.

                            Загальні характеристики виробів:

                            • Діаметр – від 6 до 700 мм.
                            • Тиск до 32 МПа. На сьогоднішній день фірма виробляє унікальні типи кульових запірних пристроїв, що не мають аналогів в Росії, розраховані на тиск 25 і 32 МПа.


                            Основна продукція:

                            • кульовий запірні пристрої;
                            • штуцерних-ніпельні модифікації;
                            • фланцеві крани;
                            • суцільнозварні затвори.

                            На підприємстві налагоджено серійний випуск наступних типів кульових запірних пристроїв:

                            • затвори кульові з обігрівом;
                            • крани з контролем протікання;
                            • триходові модифікації;
                            • індивідуальні замовлення за розмірами і умовами замовника.


                            Наприклад, для енергетичних промисловості компанія запустила виробництво голчастих вентилів, мають унікальні робочі показники: тиск 32 МПа, температура середовища – 450 градусів.

                            Випуск продукції розрахований під будь-який клімат і різні типи робочого середовища. Всі вироби виготовляються з нержавіючої сталі, в індивідуальних випадках з інших марок металу. Для ущільнювачів використовуються високоякісні еластомери: різні види фторопластов або гуми.

                            Для автоматичного управління крани постачають наступними пристроями:

                            • червяние редуктори;
                            • електроприводи;
                            • пневматичні приводи;
                            • гідроприводи.


                            У Росії працює ще кілька заводів, які виробляють кульові крани.

                            Деякі з них:

                            • Бердський електромеханічний завод. Підприємство з Новосибірської області випускає великий асортимент різної продукції, в тому числі кульові затвори.
                            • Усть-Катавскій вагонобудівний завод (УКВЗ) розташовується в Челябінській області. Крім основної продукції, пов’язаної з вагонами, випускає різні види кульових кранів: муфтові, фланцеві, газові регулятори тиску.


                                    • Семенівський ливарно-механічний завод має виробничі площі на території Нижегородської області. Продукція орієнтована на нафтогазову галузь і житлово-комунального господарства. Крім сталевих затворів, випускає чавунні крани.
                                    • Кстовський трубний завод працює на території Нижегородської області. Кульові крани, які виробляються компанією, використовуються в побутових комунікаційних контурах: водопостачання, опалення, каналізація, газопровід.

                                    Як матеріал застосовують ПВХ, сталь і чавун.


                                    • Уральський завод трубопровідної арматури, розташований в Челябінську, реалізує кульові крани для рідин і газів, які використовуються, в основному, в нафтогазовій галузі.
                                    • ВКФ «Екс-Форма» (Саратов). Має патенти на розроблені газові кульові крани. Затори розраховані на такі робочі параметри: діаметр від 15 до 100 мм, тиск від 1,5 до 2,5 МПа, робоче середовище – рідина або газ, температура потоку – від -30 до +50 градусів, температурний діапазон навколишнього середовища – від – 60 до +45 градусів. Модифікації представлені п’ятьма варіантами за типом кріплення (муфтове, фланцеве, штуцерний, під приварення, міжфланцеве) і двома за кліматичними умовами (помірний, холодний). Продукція характеризується великим терміном експлуатації (до 30 років), ідеальною геометрією сферичного затвора, корундовим покриттям кулі, стійким до корозії. Кульові крани мають клас герметичності «А». Як автоматичних регуляторів застосовують електроприводи.


                                    Поради

                                    На сьогоднішній день сантехнічний ринок пропонує широку лінійку кульових кранів для побутового використання. Відповідно, з’явилися неякісні варіанти, які потрібно навчитися виявляти при покупці.

                                    Для цього слід скористатися порадами професіоналів:

                                    • Перед покупкою кульового запірного пристрою уважно вивчіть місце його установки. Необхідно з’ясувати діаметр трубопроводу, тип різьблення.
                                    • При покупці в першу чергу звертайте увагу на супутні документи: сертифікати якості, гарантії, технічний паспорт.
                                    • Якщо купується металевий затвор, то краще переконатися в якості стали. Якщо купуєте силуміновий, оскільки він дешевше аналогів, майте на увазі, що він крихкий, вимагає дбайливого догляду і підходить тільки для холодної води.

                                    • При покупці пластикових кранів краще купувати їх разом з трубами, щоб пластик був однією марки і від одного перевіреного виробника.
                                    • Різьба на патрубках повинна мати не менше 5 витків для надійності з’єднання.
                                    • Ідеально рівний хромований або покритий нікелем затворний куля гарантує високу якість.
                                    • Авторитетні сертифіковані компанії маркують продукцію максимально чітко.

                                    Розпливчаста маркування говорить про те, що це підробка або виробник економить на формах для відливання, тому вони вже зношені.


                                    • Комунікаційні системи мають різні характеристики, тому кульові крани для них відрізняються. Одним з важливих показників є допустимий робочий тиск. Зазвичай для холодного водопостачання досить 10 бар, тоді як для гарячого – від 20. Фахівці радять встановлювати затвори, що мають робочий тиск трохи більше, ніж допустима, щоб уникнути поломки при раптовому гідроударі.
                                    • Теплоізоляція в будинках забезпечується опалювальними контурами. Вони мають високу температуру робочого середовища, тиск якої надає суттєві навантаження. Щоб уникнути протікання, рекомендується використовувати якісні кільцеві ущільнювачі, наприклад, з термостійкого тефлону.

                                    Про те, на що звернути увагу при покупці кульового крана, дивіться в наступному відео.

                                    Варто почитати: