Зварювання труб ручного дугового зварювання

Сталеві труби, що випускаються промисловістю, мають різні діаметри. Найбільш поширені діаметри від 15мм (застосовуються для прокладки водопроводу в приміщеннях) до 1200-1500мм (застосовуються в магістральних трубопроводах). Основний спосіб з’єднання труб діаметром 15-32 мм – газозварювання, з використанням ацетиленового пальника і зварювального дроту. Для великих діаметрів труб 40-1200 мм застосовується електрозварювання або ручна дугова зварка. Іноді цей спосіб зварювання застосовується і для труб малих діаметрів. Чим досвідченіший зварювальник, тим краще, йому обов’язково необхідно мати диплом – атестат, або диплом НАКС.

Підготовка труб до зварювання

Підготовка труб або їх фасонних частин це – правка-решт, очищення кромок від бруду та іржі. Трубопрокатні заводи і заводи трубних заготовок випускають труби та вироби (товщина стінок св.3 мм) з готовими крайками, виготовленими під кутом близько 30 °. Якщо цієї фаски немає, то її необхідно зняти різаком або шлифмашиной. При складанні трубопроводу під електрозварювання кромки з’єднуються труб або виробів поєднують, залишаючи зазор (наприклад, товщина стінок 8 мм – зазор 2 мм). Коли поверхня труб збігається, то вісь трубопроводу не порушується. Після цього майбутні стики прихоплюють одиночними швами невеликої довжини рівномірно в трьох точках кола труби. Прихоплювати потрібно тим же електродом, яким будуть виробляти зварювання стиків. У будь-якому необхідно подовжувати батіг, намагаючись забезпечити зварювальне з’єднання труб і фасонних частин можливістю проведення поворотного стику.

Електроди для дугового зварювання

Електроди, застосовувані для зварювання труб, розрізняють за призначенням – для сталі, чавуну або інших металів, типу покриття – основне, рутилове і ін., За хімічним складом металу стрижня і покриття, характеру шлаку, властивостям металу і способу нанесення покриття. По використовуваному для зварювання постійному або змінному струмі. Стабільне горіння дуги і формування гарного шва, спокійне, без бризок і пострілів, рівномірне розплавлення стержня і покриття, легка отделяемость шлаку – це основні вимоги до електродів. Виробники повинні забезпечувати збереження технологічних властивостей електродів протягом часу їх зберігання. Популярна у зварювальників просушка електродів в теплі не допоможе неякісним електродів. Діаметр застосовуваних електродів збільшується з діаметрів труб, що зварюються, звичайний діаметр від 3 до 5 мм.

Зварювання стиків труб

Ручна дугова зварка труб буває одне або багатошаровою, одне або двосторонньої. Сварка поворотних і неповоротних стиків труб при товщині стінок до 6 мм виконується в два шари, при товщині стінок від 6 до 12 мм необхідно три шари, при товщині стінок від 12мм і більше зварювання ведеться в чотири шари. Перший шар зварювання – найвідповідальніший. Накладення цього шару робить найдосвідченіший зварювальник в бригаді. Потрібно розплавити кромки труб і перевіряти, на наявність тріщин. Ці ділянки необхідно виплавити і знову зварити. Початок і кінець кожного з шару зварювання кожен раз зміщуються на 20-30 мм по відношенню до нижніх шарів. Після виконання кожного шару проводиться очищення його від шлаку і бризок. Кожен наступний шар ведеться в напрямку, який протилежний до напряму виконання шва попереднього шару. Останній шов робиться рівніше, його поверхня переходить до поверхні труби. Положення електроду в просторі поділяє шви на такі типи як нижні, вертикальні, горизонтальні і стельові. Нижній шов, найзручніший для якісного зварювання, знаходиться під електродом, а зварювання робиться зверху. Горизонтальний шов йде по колу труби, яка встановлена ??вертикально.

Навчальне відео по дугового зварювання

Вертикальний шов проводиться збоку труби. Стельовий шов – найважчий виконують над головою зварника. Якщо батіг лежить в траншеї і відсутня можливість заварити неповоротний стик знизу стельових швом, виконують «операційний шов». Зверху труби вирізається люк, достатній для проникнення руки зварника з держаком і візуального контролю. Сварка нижній частині стику проводиться зсередини труби, потім заварюється люк. Якість зварювання контролюється постійно. Огляду підлягають всі зварні шви. Стик не повинен мати тріщин, незаварених кратерів, пор, напливів та підрізів, патьоків металу всередині труби. Не слід ні на хвилину забувати, що ручна дугова зварка труб відноситься до робіт з підвищеною небезпекою, що розроблений і сформульований в матеріалах з інструктажу по ТБ ряд вимог, виконання яких є обов’язковим.