Електроди для зварювання. Види, характеристики, застосування і ціни на електроди

Опис і характеристики

Цей метод, що отримав саме стала вельми поширеною, може застосовуватись у багатьох областях будівельної, ремонтної і промислової діяльності. А історія його почалася понад два століття тому в Росії, коли людина з найпоширенішою російським прізвищем, професор В.В. Петров подарував світові зварювальні електроди – звичайні металеві стрижні, які він використовував під час наукового експерименту, досліджуючи характеристики дугового розряду і можливість практичного використання його властивостей.

Згаданий досвід став поштовхом подальшого бурхливого розвитку зварювальних технологій. Нині електроди, які є основним елементом даного процесу, виробляються з самих різних металів, але в деяких випадках з інших матеріалів.

Їх основною властивістю є здатність добре проводити електрику. А призначення даних елементів робочого процесу в підведенні струму до пристроїв для всіляких зварювальних робіт.

На сьогоднішній день електроди для зварювання, застосовуючи на практиці найактивнішим чином, випускаються в різних варіантах. Марок їх налічується, мабуть, близько двох сотень.

В ході зварювального процесу відбувається зіткнення електродів з певним виробом з металу. Таким чином виникає штучно створене коротке замикання.

Як наслідок, в області торкання сам стрижень і поверхню робочого матеріалу значно нагріваються. Тут температура піднімається до показників, коли відбувається зміна структури речовини.

Воно плавиться, що сприяє переносу частинок витратного матеріалу і металу в область освіти зварювального шва. Він остаточно формується при подальшому застиганні.

Для дугового зварювання, де електроди підрозділяються з урахуванням матеріалу, покладеного в основу розхідники, характерні дві групи з плавящихся і неплавких зразків. В останньому варіанті стрижні роблять з тугоплавких речовин.

До них відносяться, як правило, вольфрам. Також часто буває затребуваний володіє особливими властивостями вугілля і спеціальний штучний графіт. Для групи плавящихся типів при виготовленні використовується зварювальний дріт, а основою для них служить мідь, алюміній, сталь.

У деяких випадках, для досягнення стійкого горіння і захисту від різного роду негативних зовнішніх впливів, подібні стрижні наділяються особливим покриттям, що наноситься в процесі опресування. Але іноді обходяться без подібного захисного шару.

В ході зміни структури плавящихся стрижнів зварювальний шов формується з елементів розхідники і кромок робочого металу, тобто відразу двох елементів процесу.

Плавляться електроди для зварювання лише сприяють утворенню потрібного з’єднання. А саме воно формується виключно за рахунок зміни структури основного матеріалу. Розплавлення його складових стає основою шва.

Зона, де матеріал знаходиться в стадії плавлення, називається зварювальної ванній. Саме її існування вважається запорукою правильного ведення всього процесу.

Відстань від неї до стрижневого кінця становить довжину зварювальної дуги. Вона коригується по ходу дії при роботі з металевим виробом. Таким чином підтримуються її розміри і переміщення електродів.

види електродів

З урахуванням особливостей майбутнього процесу підбираються різні види електродів, щоб шов вийшов акуратний і естетично привабливий. Необхідно розглянути: за якими принципами це слід робити.

  1. За характером матеріалу. Скріплюється виріб може мати в основі різні речовини. До таких належать мідь, алюміній, чавун, а також сталь різних зразків. Вони можуть включати в себе властиві тільки їм домішки і добавки.
  2. За типом зварювального апарату. Тут може застосовуватися постійний і змінний (тобто міняє величину і напрямок, з огляду на зміни полярності) струм.
  3. За характером і розташуванням шва. Під час зварювальних робіт з’єднання бувають різні: стикові, торцеві, таврові, кутові та інші.
  4. Умов проведення робіт. Зварювання проводяться не тільки на відкритому повітрі земної атмосфери, але і при незвичайних газових складових, а також у водному середовищі, іноді навіть на великій глибині.

Електроди, що не мають покриття, в наші дні застосовуються все рідше. У напівавтоматичних апаратах, в область освіти дуги постійно подається зварювальний дріт. Для правильного її формування і використовується обмазка, що допомагає утворенню у шва необхідних характеристик.

Вибрати тип стержня з величезного асортимент різновидів неважко, якщо майстер має досвідчене око. Але для менш досвідчених зварювальників найкраще спочатку навчитися розбиратися в позначеннях, які можна побачити на упаковках і вміти розшифровувати зазначені знаки в маркуванні.

Багато відомостей можна почерпнути з інструкції або спеціально пропонується до неї вкладиша. Якщо таких немає, важливу інформацію бажано вимагати у продавця в формі додаткової документації. Рекламним повідомленням краще не довіряти.

При розшифровці маркування застосовуються такі показниками:

  • «Е» – штучний електрод, наступна за ним цифра вказує на допустиму межу при розтягуванні, перевищення якого стає причиною руйнування матеріалу (наприклад, 42 кгс / мм?);
  • «А» – означає поліпшення характеристик (ударних, пластичних) шва за рахунок містяться в обмазці компонентів;

Далі в маркуванні вказується матеріал, призначений для з’єднання. Тут існують такі позначення:

  • У – низьколегована сталь, багата вуглецем;
  • Л – високолегована сталь, що містить вуглець в помірних кількостях;
  • Т – термостійка високолегований;
  • В – високолегована зі спеціальними добавками;
  • Н – спосіб наплавлення металу.

Маркувальні знаки також можуть повідомити діаметрелектрода, товщину покриття та інші показники.

застосування

Будівництво – найважливіша галузь, яка охоплює всі сфери функціонування людського соціуму. Побут і розвиток цивілізації неможливі без ремонту. До цього слід додати, що за останні пару століть промисловість розвивалася фантастичними темпами.

Що об’єднує ці три безсумнівних факту? У кожній із згаданих областей діяльності просто необхідна зварювання. Все це доводить наскільки даний процес є важливим елементів в житті людей на планеті.

Описуваний спосіб скріплення елементів конструкцій затребуваний і має величезне значення. Причини подібного не важко перерахувати. Серед них безліч переваг економічного і технічного характеру, що вигідно відрізняють зварювання від інших способів з’єднання матеріалів. Тут на перше місце було б справедливо поставити деякі з переваг, згадавши їх окремо.

  1. Довговічне якість. Скріплення елементів конструкції таким методом є надійним, перевіреним часом і міцним.
  2. Зниження витрат. Навіть за приблизними підрахунками застосування цього способу економить металу до 30%, а в деяких випадках навіть більше. А простота процесу при підготовчих роботах робить реальним зниження трудовитрат.
  3. Прискорення виробництва. Зварювальні конструкції мають відносно легким вагою, через цього можлива значна раціоналізація.
  4. Прогресивність методу, постійно вдосконалюється і доповнюється по ходу розвитку техніки і науки, безсумнівна.

Устаткування для зварювальних робіт можливо виготовити самостійно, а вміння і навички прийдуть згодом, отримані поступово в процесі накопичення досвіду.

Тут безсумнівно важливі також теоретичні знання, адже технологія методу непроста. Але справа того варта, адже самостійні дії в цьому напрямку економічно вигідні, так як покупка зварювального апарату не може обійтися надто дешево.

Цікаво згадати, що перший прообраз такого типу установок почав використовуватися на практиці більше століття тому. А ідея його створення теж належить російському вченому Н.Г. Славянову.

Спочатку ручної тип робіт був єдиний з можливих варіантів, хоча і тепер цей метод вважається надзвичайно поширеним. Але процеси поступово автоматизировались, спочатку наполовину. А тепер існує повністю автоматизована зварювання, причому в самих різних варіантах.

Одним з найбільш затребуваних в багатьох областях є аргонная технологія. Причини загальної уваги до цього методу в доступності для побутового застосування. Він найчастіше необхідний і вважається найкращим для зварювання алюмінію, а електроди, які використовуються в даній випадку, повинні володіти особливими властивостями.

Алюмінієві вироби незамінні в господарстві. Це можуть бути каструлі, чайники та інші необхідні у повсякденні предмети. Вони часто виходять з ладу і можуть продірявився, тому потребують ремонту.

Приварити відвалилася деталь було б просто, але крайні незручності полягають в примхах алюмінію. Це проявляється в процесі нагрівання і при кисневих контактах. Зварити матеріал практично неможливо. Метал, при спробі здійснити задумане, горить і окислюється.

Але деякі досягнення і вдалі ідеї науки і цивілізації значно спрощую процес. Тут аргон служить своєрідним захистом, ізолюючи точки гарячого впливу від шкідливих контактів з атмосферою. При цьому рекомендується використовувати для зварювання вольфрамовий електрод, який підходить в даними випадку найбільше за природними властивостями.

Описаний метод дозволяє вирішити багато життєві проблеми і робить процес лагодження антикварних речей і предметів побутового використання доступним практично для кожного. Звичайно, краще вдатися до допомоги справжніх професіоналів. Але це не завжди можливо, а нерідко буває занадто дорого.

Для аргонодугового зварювання електроди використовуються різних діаметрів, але вольфрамові матеріали, з огляду на їх тугоплавкости, тут підходять більш інших. Це тип з’єднання алюмінієвих конструкцій через доступності дуже привабливий для домашніх майстрів.

Ціни на електроди

Асортимент наданих на ринку виробів надто великий, але в цьому розмаїтті досить легко заплутатися, вибираючи те, що дійсно необхідно. Успіх в даному підприємстві можна досягти тільки за умови врахування типу процесу, який збираються застосувати.

Це стосується і електродів для зварювання інвертором (Перетворювачем електрики, за допомогою якого є можливість отримати ток необхідних параметрів).

Підбір зварювальних елементів можна розібрати на цьому конкретному прикладі. Стрижні, які потрібні в даному випадку, відрізняються по діаметру, типу матеріалу і складу покриття. Як не помилитися у виборі?

Все залежить від проведених робіт. Для дугового ручного зварювання слід купувати плавляться металеві стрижні. Для виконання робіт в аргонової середовищі підходять не плавляться. Слід нагадати, що на формування якісного шва істотно впливає склад речовини з’єднуються деталей.

І це теж слід враховувати. Таким чином, електроди для зварювання стали будуть абсолютно інших марок, ніж для з’єднання виробів із чавуну. А про можливості їх правильного застосування можна судити з маркування (як згадувалося вище).

Тепер непогано згадати виробників, адже це може багато що сказати про якість виробу. Найбільш відомими є.

1. Японська фірма KOBELCO. Вона випускає електроди, які славляться своїми високими показниками при проходженні різноманітних перевірок і тестів. Продукція перевершує всі очікування по міцності, де вироби, згідно із загальною думкою, мають найкращими характеристиками. На жаль, ціни важко назвати доступними, ця покупка вважається найдорожчою.

2. Шведська компанія ESAB. Великим позитивним козирем, який сам по собі викликає довіру у клієнтів, є факт, що фірма на ринку існує вже більше 110 років. Це рекордно довгий термін. Вся історія компанії з моменту її заснування пов’язана зі зварюванням, що є провідним напрямком діяльності з першої появи на ринку. Якість продукції, що випускається компанією продукції завжди саме відмінне, але з цінами теж можуть виникнути проблеми, вони досить високі (вартість електрода може доходити до 1700 гривень).

3. Сичевський завод вважається одним з підприємств вищевказаної шведської компанії. Це рекомендує його в плані якості, при цьому придбати товар можливо значно дешевше, ніж у цієї відомої фірми.

4. Лосіноостровскій завод. Це російське підприємство виробляє електроди, якість яких слід вважати середнім, зате і грошові запити цілком доступні. придбати електроди для контактного зварювання тут можна за ціною близько 100 гривень.

5. Каменський завод. Продукція відрізняється завидною надійністю, а якість цілком поєднується з вартістю пропонованого товару.

6. Уральський завод. Електроди для тих, хто хоче заощадити. Про хороших характеристиках електродів годі й думати, але з’єднання конструкцій вони цілком здатні забезпечити.

Тепер прийшов час поговорити про зберігання описуваних зварювальних елементів. Від цього залежить їх ефективне використання. Тримати електроди можна тільки в заздалегідь підготовлених місцях, а при покупці краще відразу замислюватися про їх можливу збереження.

При цьому слід уважно довідатися про термін придатності товару, що купується, адже якщо електроди виявляться простроченими, процес зварювання не може бути комфортним, а з’єднання деталей настільки надійним, як потрібно.

Найкраще для правильного зберігання підходить спеціальний пенал, який обов’язково виявиться корисний у багатьох ситуаціях, які далі будуть згадані. При наявності такого сховища важливі елементи зварювального процесу виявляться гарантовано ізольовані від шкідливої ??для них вологи.

Цей же склад виявиться прекрасним і зручним при транспортуванні електродів. Якщо ж вогкість все-таки досягла їх, незважаючи на всі вжиті заходи, дані зварювальні елементи доцільно прожарити.

У зазначеному процесі використовується спеціальна піч, де температурні показники піднімаються до 400 ° С. Після цього електроди слід покласти знову ж в пенал.

І в цьому проявляється його чергове зручність. Усередині такого місткого пристосування тепло тривалий час здатне зберігатися, підтримуючи необхідний режим і якість зварювальних елементів.