Газосилікатний блок. Розміри і характеристики. Плюси і мінуси матеріалу

Даний матеріал володіє істотними конкурентними перевагами і користується заслуженою популярністю на будівельному ринку нашої країни. Відрізняється мінімальною вагою, що спрощує зведення стін, а також забезпечує надійну теплоізоляцію внутрішніх приміщень, завдяки пористій структурі. Крім цього, газосиликатні блоки привертають покупців доступною ціною, ніж вигідно відрізняються від цегли або дерева.

Цілком природно, що даний будівельний матеріал має свої особливості, а також специфіку застосування. Тому, не дивлячись на низьку вартість, використання блоків з газоселекатного бетону не завжди доцільно. Щоб краще розібратися в цих тонкощах, має сенс детально розглянути основні технічні характеристики матеріалу.

Склад газосилікатних блоків

Матеріал виготовляється за унікальною технологією. Зокрема, блоки виробляються шляхом спінювання, що надає їм комірчастуструктуру. Для цього в форми з вихідної сумішшю додають газообразователь, в ролі якого зазвичай виступає алюмінієва пудра. В результаті, сировину значно збільшується в об’ємі, утворюються порожнечі.

Для приготування вихідної суміші, зазвичай застосовують такий склад:

Варто відзначити, що включення до складу суміші цементу не є обов’язковою умовою, а якщо використовується, то в мінімальних кількостях.

Твердіння блоків завершується в автоклавних печах, де створюються високий тиск і температурний режим.

Технічні характеристики

Для газосилікатних блоків характерні такі технічні параметри:

Необхідно уточнити, що тут наведені не еталонні показання, а середні значення, які можуть змінюватися в залежності від технології виробництва.

параметри

перегородкові

стінові

Міцність на стискання

25 кгс

25-40 кгс

Вологість

20-25%

20-25%

морозостійкість

25F

25-35F

Усадка при висиханні

0,23 мм / м

0,23 мм / м

теплопровідність

0,139 Вт / м ОС

0,139 Вт / м Ос

паропроникність

0,163 мг / м чПа

01,163 мг / м чПа

Розміри по нормам ГОСТ

Зрозуміло, що виробники випускають газосиликатні блоки різного типорозміру. Однак, більшість підприємств намагаються слідувати встановленим нормам ГОСТ за номером 31360 у редакції 2007 року. Тут прописані такі розміри готових виробів:

Важливо розуміти, що згідно ГОСТ допускаються відхилення величин довжини і діагоналі, які відносять готові вироби до 1-ой або 2-ої категорії.

Розміри стінових блоків

ТД “Ліски-газосиликат”
Найменування блоку Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Обсяг одного блоку, м3
рядові блоки 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
пазогребневі блоки 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосилікатні блоки “YTONG”
рядові блоки 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
пазогребневі блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
U-образні блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Кількість блоків на 1м3 кладки

Знаючи стандартні розміри, можна розрахувати, скільки газосилікатних блоків йде на 1м3 кладки. Такі розрахунки є обов’язковими і допомагають визначити точну кількість необхідного для будівництва матеріалу.

Для цього, необхідно перевести боку блоку в шукану одиницю виміру і визначити, скільки кубічних метрів займає один блок.

Найбільш часто зустрічаються на ринку вироби мають такий типорозмір: 600 * 200 * 300. Переводимо міліметри в метри, і отримуємо 0.6 * 0.2 * 0.3. Щоб з’ясувати обсяг одного блоку, перемножуємо числа і отримуємо 0.036 м3. Потім ділимо кубічний метр на отриману цифру.

В результаті виходить число 27.7, що після округлення дає 28 газосилікатних блоків в кубічному метрі кладки.

Розміри перегородкових блоків

ТД “Ліски-газосиликат”
Найменування блоку Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Обсяг одного блоку, м3
рядові блоки 600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосилікатні блоки “YTONG”
рядові блоки 625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

вага матеріалу

Конструкційна маса блоку змінюється в залежності від щільності готового виробу. Якщо судити по маркуванню, можна виділити таку вагу:

Крім щільності, основним фактором зміни ваги вважається габаритний розмір готового блоку.

Розмір (мм)

густина

Вага, кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюси і мінуси газосилікатного бетону

Як і будь-який будівельний матеріал, газосиликатні блоки мають сильні і слабкі сторони. До позитивних якостей можна віднести такі моменти:

До недоліків можна віднести наступне:

Варто зазначити, що для газосилікатних блоків потрібно міцний фундамент. У більшості випадків обов’язковий армирующий пояс.

Газосилікат або газобетон?

Обидва матеріали відносяться до категорії пористих бетонів, тому мають практично ідентичну структуру і властивості. Багато будівельників вважають, що газосиликат і газобетон – це дві назви одного матеріалу. Однак це помилка. При зовнішній схожості, пористі бетони мають ряд характерних ознак, що визначає їх подальше застосування і технічні характеристики.

Зокрема, при виготовленні газобетону допускається природне твердіння блоку на відкритому повітрі, для газосилікату – автоклавні печі є обов’язковою умовою. Крім цього, для газобетонних блоків основною сполучною компонентом є цемент, у силікатних аналогів – вапно. Застосування різних компонентів впливає колір готових блоків.

Якщо говорити про конкретні характеристики, можна помітити такі відмінності:

У плані довговічності матеріали ідентичні і можуть прослужити більше 50 років.

Якщо відповідати на питання: «Що краще?», У газосилікатних блоків набагато більше технічних переваг. Однак технологія виготовлення змушує підвищувати вартість готових виробів, тому газобетонні блоки обходяться дешевше. Тому, ті, хто бажає звести будинок з якісного і сучасного матеріалу вибирають газосиликат, бажаючі заощадити на будівництві – віддають перевагу газобетону.

При цьому потрібно враховувати регіон застосування: в областях з підвищеною вологістю повітря, експлуатаційний термін газосилікатних блоків помітно знижується.

Штукатурка стін з газосилікатних блоків

Оштукатурювання стін має на увазі дотримання певних норм і правил. Зокрема, зовнішня обробка проводиться тільки після завершення внутрішніх робіт. В іншому випадку, на кордоні газосиликата і шару штукатурки буде утворюватися шар конденсату, що викличе появу тріщин.

Крім цього, не рекомендується використання звичайного цементно-піщаного розчину. Блок вбере вологу, залишивши тільки сухий шар. Тому для штукатурення необхідно використовувати тільки спеціальні суміші.

Якщо говорити про технології проведення робіт, можна виділити три основні етапи:

Для оздоблювальних робіт краще використовувати силікатні суміші і силіконові штукатурки, які мають відмінну еластичність. Наносять штукатурку шпателем, наминаючи суміш поверх армуючої сітки. Мінімальна товщина шару 3 см, максимальна – 10. У другому випадку, штукатурка наноситься декількома шарами.

Клей для газосилікатних блоків

Структура матеріалу має на увазі використання спеціальних клейових складів при зведенні стінових конструкцій. Варто зазначити, що фахівці рекомендують купувати клей і блоки в комплекті, щоб виключити конфлікт матеріалів і забезпечити максимальну зчіплюваність. При виборі клею, потрібно враховувати час застигання складу. Деякі суміші схоплюються за 15-20 хвилин, але це не є показником якості клею. Оптимальний час застигання – 3-4 години.

Якщо говорити про конкретні назвах, можна звернути увагу на такі марки клею:

Варто зазначити, що для літнього і зимового будівництва використовуються різні клейові склади. У другому випадку, в суміш додають спеціальні добавки, на упаковці є відповідна позначка.

Витрата клею на 1м3

Ця інформація зазвичай вказується виробником і варіюється в межах 1.5-1.7 кг. Потрібно уточнити, що наведені значення актуальні тільки для горизонтальних поверхонь: для кубатури витрата клею буде помітно вище. Середні значення витрати клейового складу на 1м3 кладки складуть близько 30 кг.

Відзначимо, що це розрахунки виробників, які можуть відрізнятися від реальних значень. Наприклад, професійні будівельники стверджують, що на 1м3 кладки з газосилікатних блоків потрібно не менш ніж 40 кг. Це викликано тим, що пластичний складу заповнює всі порожнечі і вади готового блоку.

Незалежний рейтинг виробників

Перед початком будівництва, важливо вибрати виробника матеріалів, який поставляє на ринок якісну продукцію. У російському регіоні довіру споживача заслужили такі компанії:

Відзначимо, що це далеко не повний перелік заслуговують на довіру виробників газосилікатних блоків російського регіону. Однак продукція цих брендів є оптимальним співвідношенням вартості і якості.